مقالات لوله اتصالات

درجات لوله های استیل ضد زنگ در تعیین درجه لوله های استیل ضد زنگ برای انتخاب فاکتورهای زیادی در نظر گرفته می شود. نیاز اصلی برای استیل های زنگ نزن این است که برای کاربرد یا محیطی خاص در برابر خوردگی مقاوم باشند. استحکام و ویژگی های ساخت نیز در نظر گرفته می شود. بیش از 60 درجه استیل ضد زنگ وجود دارد. با این حال، کل گروه را می توان به چهار کلاس متالورژی تقسیم کرد. در تعیین درجه انتخاب، ممکن است برای دستیابی به الزامات عملکرد کلی خدمات، خواص مکانیکی یا فیزیکی اضافی نیز در نظر گرفته شود

نمرات و کاربردهای لوله های استیل ضد زنگ

سری 300 آستنیتی - نمرات معمولی T304 و T316 هستند
کروم (17-25%)، نیکل (8-25%)؛ غیر مغناطیسی، غیر قابل عملیات حرارتی با کار سرد می تواند استحکام بالایی ایجاد کند. افزودن مولیبدن (تا 7٪) می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. سری 300 در برابر خوردگی مقاوم بوده و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می کنند و نگهداری آنها آسان است. نوع 316 حاوی نیکل کمی بیشتر از نوع 304 است و 2 تا 3 درصد مولیبدن به آن مقاومت در برابر خوردگی بهتری می دهد.خرید لوله بدون درز استیل
کاربردهای معمولی: کاربردهای جراحی، تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی، تجهیزات فاضلاب، تجهیزات شیمیایی، کاربردهای معماری.

400 سری مارتنزیتی – درجه معمولی: 410
کروم مستقیم (12-18٪)؛ مغناطیسی است و می تواند با عملیات حرارتی سخت شود. نوع 410 در برابر خوردگی در اتمسفرهای ملایم، بخار و محیط های شیمیایی ملایم مقاوم است.
کاربردهای معمولی: اتصال دهنده ها، قطعات ماشین آلات، شفت پمپ.

فریتی سری 400 – درجه معمولی 430
کروم مستقیم (12-18%)؛ کربن کم، مغناطیسی، اما غیر قابل عملیات حرارتی.
کاربردهای معمولی: کاربردهای برش بسیار صیقلی، پردازش مواد غذایی.

سخت شدن بارش - درجه معمولی: 4-17
کروم (12-28٪)، نیکل (4-7٪)؛ مارتنزیتی یا آستنیتی نام معمولی درجه 17-4 از افزودنی های 17% کروم و 4% نیکل گرفته شده است، همچنین به عنوان درجه 630 شناخته می شود. آنها دارای استحکام بالا، شکل پذیری نسبتا خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای متوسط هستند.
کاربردهای معمولی: شیر، چرخ دنده، قطعات پمپ، پیچ و مهره، اره، شفت.

استیل ضد زنگ برای کاربرد شما
استیل زنگ نزن آستنیتی بزرگترین گروه است که دو سوم تولیدات استیل ضد زنگ را تشکیل می دهد. Eagle Stainless استیل ضد زنگ سری 300 در لوله های بدون درز و جوش داده شده برای کاربردهای مختلف. 

لوله هاي فولادي ضد زنگ
لوله فولادي ضد زنگ در درجه اول در سيستم هاي لوله کشي براي انتقال سيالات يا گازها استفاده مي شود. ما لوله فولادي را از آلياژ فولادي حاوي نيکل و همچنين کروم توليد مي کنيم که به فولاد ضد زنگ خواص مقاوم در برابر خوردگي مي دهد. لوله فولادي ضد زنگ در برابر اکسيداسيون مقاومت مي کند و آن را به يک محلول با تعمير و نگهداري کم تبديل مي کند که براي دماي بالا و کاربردهاي شيميايي مناسب است. از آنجا که به راحتي تميز و ضدعفوني مي شود، لوله فولادي ضد زنگ براي کاربردهاي غذايي، نوشيدني ها و کاربردهاي دارويي نيز مورد نظر است.
لوله فولادي ضد زنگ معمولاً با استفاده از فرآيند جوشکاري يا اکستروژن توليد مي شود. فرآيند جوشکاري شامل شکل دادن فولاد به شکل لوله و سپس جوش دادن درزها به يکديگر براي حفظ شکل است. اکستروژن يک محصول بدون درز ايجاد مي کند و شامل گرم کردن يک ميله فولادي و سپس سوراخ کردن آن از وسط براي ايجاد يک لوله است.
اصطلاح "لوله" و "لوله" اغلب براي توصيف يک محصول استفاده مي شود، اما مهم است که تفاوت را بدانيد. اگرچه شکل استوانه‌اي مشابهي دارند، لوله‌هاي فولادي با قطر داخلي (ID) اندازه‌گيري مي‌شوند، در حالي که لوله‌هاي فولادي با قطر خارجي (OD) و ضخامت ديوار اندازه‌گيري مي‌شوند. اتصالات استیل 316 تفاوت ديگر اين است که از لوله ها براي انتقال سيالات و گازها استفاده مي شود، در حالي که از لوله ها براي ساخت قطعات يا اجزاي ساختاري استفاده مي شود.
لوله هاي فولادي ضد زنگ دوام طولاني مدت و مقاومت در برابر خوردگي را ارائه مي دهند
لوله هاي Totten لوله هاي فولادي ضد زنگ را ارائه مي دهد که با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و توليد مي شود و در گريدهاي فولادي 304/L و 316/L ارائه مي شود. ما به طور کلي لوله هاي ضد زنگ جوش داده شده خود را در اندازه هاي مختلف از 1/8 اينچ اسمي تا 24 اينچ مي سازيم. ما همچنين لوله هاي فولادي ضد زنگ بدون درز توليد شده بر اساس ASTM A-312 و ارائه شده در هر دو نوع فولاد 304/L و 316L را ارائه مي دهيم. محدوده اندازه اسمي براي لوله هاي ضد زنگ بدون درز ما معمولاً از 1/8 تا 8 اينچ متغير است.
برخي از کاربردهاي رايج لوله هاي فولادي ضد زنگ عبارتند از:
فرآوري مواد غذايي
عمليات نساجي
آبجوسازي ها
تصفيه خانه هاي آب
فرآوري نفت و گاز
کودها و آفت کش ها
کاربردهاي شيميايي
ساخت و ساز
داروسازي
قطعات خودرو
ما لوله هاي ضد زنگ را در طيف وسيعي از اندازه ها براي برآوردن نيازهاي برنامه شما ارائه مي دهيم. براي اطلاعات بيشتر يا درخواست قيمت لوله کشي فولاد ضد زنگ، همين امروز با ما تماس بگيريد.
تفاوت بين فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 چيست؟
فولاد ضد زنگ سري 300 يک آلياژ کروم نيکل است که در طيف وسيعي از محصولات از جمله لوله هاي فولادي ضد زنگ و لوله هاي فولادي توليد مي شود. هر دو لوله فولادي 304 و 316 به اندازه کافي بادوام هستند تا استحکام خود را در دماهاي بالا حفظ کند، در برابر خوردگي مقاومت کند و نگهداري آن آسان است. انتخاب بين مواد بسيار به نحوه استفاده شما از لوله و محيطي که لوله در آن نصب مي شود بستگي دارد.
فولاد ضد زنگ نوع 304 شايد رايج ترين نوع مورد استفاده باشد زيرا مقاوم در برابر خوردگي و ضدعفوني آسان است. اين نوع فولاد اغلب براي مصارف غذايي و آشاميدني يا در کاربردهاي ساختماني استفاده مي شود.
فولاد ضد زنگ نوع 316 همچنين در برابر خوردگي مقاوم است و به راحتي تميز مي شود، اما در برابر خوردگي ناشي از مواد شيميايي و حلال ها مقاوم تر است. به همين دليل، فولاد ضد زنگ 316 براي کاربردهاي صنعتي و جراحي يا کاربردهاي خارجي يا دريايي به دليل مقاومت در برابر خوردگي کلريد ترجيح داده مي شود.
لوله هاي فولادي ضد زنگ طيف وسيعي از مزاياي را براي برنامه شما فراهم مي کند
فولاد ضد زنگ يک ماده بسيار متنوع است که مي تواند براي طيف گسترده اي از کاربردهاي داخلي و خارجي استفاده شود. استفاده از مواد ضد زنگ براي پروژه لوله شما چندين مزيت دارد، از جمله:
سبک وزن
بادوام
ماندگاري طولاني
سرعت جريان بالا را کنترل مي کند
ماشينکاري آسان
ضد خش
آسان براي ضدعفوني کردن
تعمير و نگهداري کم
مقاومت در برابر خوردگي برتر
مواد قابل بازيافت و سازگار با محيط زيست

فولاد و استیل مواد متداول مورد استفاده در کشور هستند. تفاوت هایی بین این دو از نظر خواص، ترکیب، وزن، قیمت و غیره وجود دارد. این مقاله به این تفاوت ها بین فولاد و استیل می پردازد.
تفاوت فولاد و استیل
فولاد و استیل هر دو فلز و مواد رایج مورد استفاده در جهان هستند. آنها به طور گسترده ای به عنوان برنامه های کاربردی تجاری و مصرف کننده استفاده می شوند. ویژگی بین فولاد و استیل از نظر استحکام، شکل پذیری، سختی، هزینه و غیره متفاوت است. همچنین تفاوت اصلی در اجزایی است که به فولاد اضافه می شود تا مفید باشد. این مقاله به تفاوت های فولاد و  استیل می پردازد.
تفاوت فولاد و استیل
1. فولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که آهن را سخت می کند. همچنین به عنوان فولاد کربنی ساده یا فولاد ملایم شناخته می شود که دارای محتوای کربن بالاتر با نقطه ذوب پایین است. از طرف دیگر استیل دارای محتوای کروم بالایی است که یک لایه نامرئی بر روی سطح فولاد تشکیل می دهد تا از لکه شدن آن جلوگیری کند.
2. هنگامی که استیل از فولاد تهیه می شود، کروم، نیکل، نیتروژن و مولیبدن اضافه می شود. استیل در برابر خوردگی مقاوم است و فولاد مستعد لک و زنگ زدگی است. استیل به راحتی زنگ نمی زند یا خورده نمی شود.
3. استحکام فولاد و استیل: فولاد کمی قوی تر از فولاد ضد زنگ است زیرا محتوای کربن کمتری دارد. همچنین از نظر سختی نسبت به فولاد ضعیف تر است.

نقش هلیوم در داروها چیست؟
4. خواص مغناطیسی: معمولاً استیل غیر مغناطیسی است، یعنی  استیل سری 300 حاوی کروم و نیکل است که آن را غیر مغناطیسی می کند اما سری 400 فولاد ضد زنگ فقط حاوی کروم است که آن را مغناطیسی می کند در حالی که فولاد مغناطیسی است.
5. ظاهر: فولاد کربنی مات، با روکش مات است، در حالی که  استیل براق است. روکش کروم روی استیل آن را در حالت طبیعی خود بدون نیاز به رنگ آمیزی جذاب می کند.
6. فولاد کربنی انعطاف پذیرتر، بادوام تر و توزیع گرما نیز در مقایسه با  استیل مناسب است.
7.  استیل رسانایی حرارتی کمتری نسبت به فولاد دارد.
8. فولاد کربنی سفت و محکم است. آنها به دلیل خواص مغناطیسی آن به طور گسترده در موتورها و وسایل الکتریکی استفاده می شوند و در مقایسه با استیل می توان به راحتی در فولاد کربنی جوشکاری کرد. استیل در کارد و چنگال و رپ ساعت استفاده می شود.
9. وزن: فولاد ملایم وزن کمتری نسبت به استیل دارد. لوله استیل دکوراتیو به دلیل خاصیت سخت شدن وزن بیشتری دارد و اشغال کمتری دارد زیرا کار با آن در فرآیند تولید دشوار است.
10. فولاد ملایم معمولا استفاده می شود و قیمت آن در مقایسه با استیل پایین است.
از مقاله بالا با فولاد واستیل، خواص، بافت، ترکیب و غیره آشنا شدیم.

تفاوت بین استیل 304 و 316
هنگام انتخاب استیل که باید محیط های خورنده را تحمل کند، معمولاً از فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود. با دارا بودن خواص مکانیکی عالی، مقادیر بالای نیکل و کروم در فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ایجاد می کند. علاوه بر این، بسیاری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی قابل جوش و شکل پذیر هستند. دو تا از رایج‌ترین گریدهای استیل آستنیتی گریدهای 304 و 316 هستند. برای کمک به شما در تعیین درجه مناسب برای پروژه شما، این وبلاگ تفاوت بین استیل 304 و 316 را بررسی می‌کند.
استیل 304
استیل درجه 304 به طور کلی به عنوان رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی در نظر گرفته می شود. حاوی مقدار زیادی نیکل است که معمولاً بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار زیادی کروم تقریباً 18 تا 20 درصد وزنی دارد. دیگر عناصر اصلی آلیاژی شامل منگنز، سیلیکون و کربن است. باقی مانده ترکیب شیمیایی در درجه اول آهن است.
مقادیر بالای کروم و نیکل به استیل 304 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی می دهد. کاربردهای رایج استیل 304 عبارتند از:
وسایلی مانند یخچال و ماشین ظرفشویی
تجهیزات پردازش مواد غذایی تجاری
اتصال دهنده ها
لوله کشی
مبدل های حرارتی
سازه ها در محیط هایی که فولاد کربن استاندارد را خورده می کنند.
فولاد ضد زنگ 316
مشابه 304، استیل گرید 316 دارای مقادیر زیادی کروم و نیکل است. 316 همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن است که اکثر ترکیبات آن آهن است. تفاوت عمده بین استیل 304 و 316 در ترکیب شیمیایی آن است که 316 حاوی مقدار قابل توجهی مولیبدن است. معمولاً 2 تا 3 درصد وزنی در مقابل فقط مقادیر کمی یافت شده در 304. محتوای مولیبدن بالاتر منجر به درجه 316 می شود که مقاومت به خوردگی بیشتری دارد.
استیل 316 اغلب یکی از مناسب ترین انتخاب ها در هنگام انتخاب فولاد زنگ نزن آستنیتی برای کاربردهای دریایی در نظر گرفته می شود. سایر کاربردهای رایج استیل 316 عبارتند از:
تجهیزات پردازش و ذخیره سازی مواد شیمیایی.
تجهیزات پالایشگاهی
تجهیزات پزشکی
محیط های دریایی، به ویژه محیط های دارای کلرید
کدام را باید استفاده کنید: درجه 304 یا درجه 316؟
در اینجا مواردی وجود دارد که در آن استیل 304 ممکن است انتخاب بهتری باشد:
برنامه به شکل پذیری عالی نیاز دارد. محتوای مولیبدن بالاتر در گرید 316 می تواند اثرات نامطلوبی بر شکل پذیری داشته باشد.
برنامه دارای نگرانی های هزینه است. درجه 304 معمولاً مقرون به صرفه تر از درجه 316 است.
در اینجا چند موقعیت وجود دارد که در آن اتصالات استیل 316 ممکن است انتخاب بهتری باشد:
محیط شامل مقادیر بالایی از عناصر خورنده است.
این ماده در زیر آب قرار می گیرد یا به طور مداوم در معرض آب قرار می گیرد.
در کاربردهایی که به استحکام و سختی بیشتری نیاز است.

شما نمی توانید تفاوتی بین اتصالات استیل 304 و اتصالات استیل 316 مشاهده یا احساس کنید. بنابراین، اتصالات استیل با '304' یا '316' مشخص استیل می شوند تا آنها را از هم جدا کنند. تنها تفاوت در وجود عنصر شیمیایی به نام مولیبدن است که در اتصالات استیل 316 مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به آن می دهد.لوله و اتصالات استیل 
امروزه انواع مختلفی از استیل در بازار وجود دارد. گریدهای سری 300 "فولادهای زنگ نزن آستنیتی" هستند که حاوی سطوح بالایی از کروم و نیکل و سطوح پایین کربن هستند که تعادلی از استحکام، کارایی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کنند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را دارند و رایج ترین نوع  استیل در سراسر جهان هستند.

اتصالات استیل 304
گرید 304 رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی است که بین 18 تا 20 درصد کروم (Cr) و بین 8 تا 12 درصد نیکل (Ni) و همچنین مقادیر کمی کربن (C) و منگنز (C) دارد. منگنز) ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی / اکسیداسیون، عملکرد همه جانبه خوبی را با هزینه نسبتاً کم در مقایسه با 316 ارائه می دهد و دلیل دیگری برای محبوبیت و استفاده گسترده آن است.

اتصالات استیل 304 معمولاً برای لوله کشی چاه آب مسکونی / تجاری و تاسیسات لوله کشی آب آشامیدنی استفاده می شود. آنها همچنین یک انتخاب عالی برای بسیاری از کاربردهای دیگر تجاری / صنعتی آب غیر آشامیدنی هستند که در آن مقاومت در برابر خوردگی خوب مورد نیاز است. آنها برای استفاده در محیط های با سولفوریک بالا، هیدروکلریک، فرمیک و تارتاریک توصیه نمی شوند.

اتصالات استیل 316
 استیل 304 دارای نیکل و کروم کمتری است. حاوی بین 16 تا 18 درصد کروم (کروم) و بین 10 تا 14 درصد نیکل (نیکل) و همچنین مقادیر کمی کربن (C) و منگنز (Mn) است که تفاوت اصلی در افزودن 2 تا 3 درصد است. مولیبدن (Mo) که آن را در برابر خوردگی مقاوم تر می کند. درجه 316 گران تر است. با این حال، مقاومت به خوردگی بالاتری را به خصوص در برابر کلریدها و محلول های کلردار ارائه می دهد. ضد زنگ 316 در کاربردهایی که خورنده های قوی، کلریدها/نمک قرار گرفتن در معرض مشکل هستند، بسیار توصیه می شود زیرا بیشتر از 304 عمر می کند.

اتصالات استیل 316 معمولاً در آب دریایی/دریا، تجهیزات صنعتی-تجاری شیمیایی و دارویی و بسیاری دیگر از کاربردهای آب غیر قابل شرب استفاده می شود. آنها برای تمام سیستم های آب آشامیدنی و تصفیه خانه های آب شهری و پمپ خانه ها ایده آل هستند. اگر به دنبال مقاومت در برابر خوردگی برتر هستید، اتصالات استیل 316 ارزش این هزینه را دارد.

اتصالات استیل با کاهش زمان از کار افتادن سیستم، هزینه های تعویض و نگهداری در طول عمر نصب، شما را در درازمدت نجات می دهد.

اتصالات استیل با الگوی سبک و سنگین
اتصالات استنلس استیل 304 و 316 در طرح های سبک و الگوی سنگین موجود می باشد. دانستن تفاوت به تعیین بهترین محصول برای برنامه شما کمک می کند. می توانید تفاوت وزن را احساس کنید و تفاوت ضخامت دیواره آنها را مشاهده کنید.
اتصالات فولادی ضد زنگ سبک در مقابل الگوی سنگین

اتصالات استیل الگوی سبک 304 و 316
اتصالات الگوی نور ISO 4144 گزینه ای مقرون به صرفه برای الگوی MS SSP-114 هستند، زیرا همان ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. استاندارد ISO 4144 (سازمان بین‌المللی استاندارد) به دلیل استحکام ساختاری آلیاژهای استیل و در عین حال حفظ درجه‌بندی فشار/دمای مشابه، امکان کاهش قابل‌توجه در ضخامت دیوار / قطر بخش را فراهم می‌کند. آنها یک انتخاب عالی برای سیستم های آب آشامیدنی مسکونی / تجاری هستند. آنها همچنین می توانند برای طیف گسترده ای از کاربردهای غیر بحرانی از جمله کاربردهای صنعتی / تجاری، پردازش مواد غذایی و سایر سیستم های لوله کشی آب غیر شرب مناسب باشند.

اتصالات استیل الگوی سنگین 304 و 316
MSS SP-114 اولین استانداردی بود که به طور خاص برای اتصالات کلاس 150 SS نوشته شد. این بر اساس ابعاد ANSI B16.3 با الزامات بیشتر است. این جامع ترین استانداردی است که امروزه استفاده می شود. این الگوی دیواره ضخیم و سنگین به دلیل نرخ جریان بسیار بالا برای افزایش عمر سیستم، محافظت بیشتری در برابر فرسایش ایجاد می کند. تلورانس‌های ابعادی دقیق در طول بستر، الگوی MSS SP-114 را به انتخاب شماره یک برای تاسیسات صنعتی/کارخانه‌ای تبدیل می‌کند. آنها معمولا در سیستم های لوله کشی تجاری و صنعتی در کارخانه های شیمیایی، خمیر و کاغذ، نفت، مواد غذایی و آشامیدنی و غیره استفاده می شوند.

اتصالات لوله استنلس استیل قسمتی است که لوله را به لوله متصل می کند، هدف آن اتصال، کنترل و تغییر جهت، شکاف، آب بندی، پشتیبانی از قطعات و اجزای مختلف در سیستم خط لوله، انتخاب و تهیه اتصالات مناسب لوله برای اتصال به یکدیگر، انواع مختلفی دارد. ، اندازه ها، درجه ها و مشخصات برای برآوردن نیاز خاص.
این اتصالات ارزشمند بسته به هدف مورد نظر در اشکال مختلف موجود هستند:
- از زانوها برای تغییر مسیر خط لوله استفاده می شود
- برای کاهش یا افزایش اندازه سوراخ لوله به "کاهنده" نیاز است
- از "تی" یا "صلیب" برای تقسیم جریان در لوله به روش های مختلف استفاده می شود
- در صورتی که خط لوله نیاز به بسته شدن داشته باشد از "Caps" استفاده می شود
بعد، ابعاد، اندازه:
اتصالات لوله به ترتیب به اندازه اسمی لوله (NPS) اندازه می‌شوند، محدوده NPS از 1/2 اینچ تا 24 اینچ، ضخامت‌ها در جدول شماره مشخص شده‌اند، از SC5 تا 80S، تلرانس اندازه‌ها باید مطابق با مشخصات استاندارد در هر دو خارج کنترل شود. و داخل
1/2 اینچ تا 24 اینچ بدون درز از نوع SCH 5S تا XXS
از نوع جوشی 2 تا 48 اینچ SCH 5S تا XXS
روش اتصال لوله
اتصالات لوله جوش لب به لب
اتصالات رزوه ای
اتصالات لوله آستین
اتصالات لوله گیره
اتصالات لوله سوکت
روش و فرآیند ساخت
اتصالات لب به لب با فرآیند شکل دهی گرم یا سرد تولید می شود، به این معنی که خم شده و به شکل صحیح قالب گیری می شود. آنها همچنین برای حذف تنش های پسماند و دستیابی به خواص مکانیکی خاص، عملیات حرارتی می شوند.
انتهای اتصالات سر لبه دار باید اریب باشد و شکل دقیق اریب به ضخامت دیواره لوله ای که به آن متصل می شود بستگی دارد. جنس اتصالات لبنی می تواند هر یک از تعدادی مواد عجیب و غریب مانند سوپر دوبلکس، آلیاژ نیکل یا 6% مولی باشد. در اکثر مواقع، جنس اتصالات مشابه سیستم لوله ای است که به آن جوش داده می شود.
کاربرد صنایع لوله و اتصالات  استیل
اتصالات جوش لبه دار را می توان در صنایع مختلف برای تغییر، تقسیم یا پایان دادن به جریان سیالات استفاده کرد. این عملیات شامل موارد زیر است: تاسیسات تصفیه زباله، فرآوری شیمیایی، آبجوسازی، تاسیسات پتروشیمی، کارخانه های برودتی، تولید کاغذ، فرآوری گاز و حتی نیروگاه های هسته ای. گستره وسیعی از کاربردها، استحکام اتصالات سر لبه‌ای را نشان می‌دهد و تا چه حد به این نوع اتصالات خاص تکیه می‌شود.
نکاتی که باید قبل از استفاده در اتصالات لوله استیل بدانید
از زمان معرفی بیش از ده دهه پیش، استیل به سرعت محبوبیت پیدا کرده است و امروزه به یک ماده ضروری در بیشتر صنایع تبدیل شده است. تطبیق پذیری فولاد ضد زنگ استیل آن را به یک ماده ایده آل برای مصارف مختلف از جمله ساخت اتصالات لوله مانند زانویی، اتصالات سه راهی، کاهنده ها و درپوش لوله تبدیل کرده است.
سیستم های لوله کشی کاربردهای مختلفی دارند، از جمله در ساخت املاک مسکونی و تجاری، کارهای عمومی و در صنعت نفت برای تسهیل، تنظیم و اندازه گیری جریان سیال. اتصالات لوله برای اتصال بخش های مختلف لوله ها و اطمینان از جریان بی وقفه سیال از منبع به مقصد استفاده می شود.
برای هر کاربرد سیستم های لوله کشی، نیاز به سرمایه گذاری در اتصالات استیل 316 با کیفیت، بادوام و قابل اعتماد وجود دارد که بتوانند در آزمون زمان مقاومت کنند و لوله ها را بدون ایجاد نشت مایع در کنار هم نگه دارند. به همین دلیل است که باید سرمایه گذاری در اتصالات  استیل را برای کاربرد خاص خود در نظر بگیرید.
 استیل دارای خواص مفید بسیاری است که همگی آن را برای ساخت اتصالات لوله برای مصارف مسکونی و تجاری ایده آل می کند.
1. اتصالات استیل مقاوم در برابر خوردگی هستند
اگرچه فولاد دهه‌ها بود که وجود داشت، اما به دلیل چند نقص محبوبیت نداشت - این ماده در برابر خوردگی حساس بود، به ویژه هنگامی که در معرض محیط‌های خشونت قرار می‌گرفت. لوله ها و اتصالات لوله ساخته شده از اتصالات فولادی زمانی که در معرض مواد شیمیایی، رطوبت و سایر عناصر خورنده قرار می گیرند، دوام زیادی دارند.
تولیدکنندگان شروع به کاوش در آلیاژهای فولادی کردند که در شرایط سخت مقاومت بهتری داشتند و عملکرد بهتری از فولاد خالص داشتند. در این زمان است که  استیل ساخته شد.
 استیل آلیاژی از فولاد است که حاوی آهن و کروم است. این ترکیب خواص مقاومت در برابر خوردگی فلز را به شدت بهبود بخشید. یک لایه نازک اکسید روی سطح فلز باعث غیرفعال شدن مواد در محیط های خورنده می شود.
استفاده از لوله ها و اتصالات استیل بهترین راه برای تضمین دوام و قابلیت اطمینان لوله های شما است.  استیل به دلیل خاصیت مقاومت در برابر خوردگی آن می تواند برای ساخت اتصالاتی استفاده شود که همراه با لوله ها برای انتقال سیالاتی مانند آب، نفت، مواد شیمیایی صنعتی و فاضلاب استفاده می شود.
هر شرکتی
عناصر خورنده در سیالات نمی توانند یکپارچگی اتصالات را به خطر بیندازند و باعث آسیب شوند که در نتیجه منجر به نشت مایع می شود. به همین دلیل، می توانید مطمئن باشید که اتصالات شما بدون توجه به محیطی که در معرض آن قرار می گیرند، عملکرد خود را حفظ خواهند کرد.
2. اتصالات  استیل محکم و بادوام هستند
اکثر سیستم های لوله کشی که امروزه در کاربردهای مختلف صنعتی، مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرند، معمولاً دور از دید نصب می شوند. این بدان معناست که لوله ها یا در زمین یا پشت دیوارها و سازه های بتنی قرار می گیرند.
تعمیر اتصالات لوله فرسوده می تواند یک پروژه فشرده باشد که شامل تخریب جزئی سازه ها و اختلال در محوطه سازی می شود.
علاوه بر این، نشت مایع به دلیل اتصالات آسیب دیده میتواند منجر به آسیب به اموال و خسارات پرهزینه شود:
نشت آب در سیستم‌های لوله‌کشی مسکونی و تجاری می‌تواند منجر به آسیب شدید آب به سقف، کف و عایق شود. تعمیر این سازه هزینه گزافی خواهد داشت.
نشت مایعات در صنعت نفت می تواند منجر به تلفات چشمگیر شود، به خصوص اگر به موقع کشف نشود.
اتصالات فرسوده در تاسیسات صنعتی می تواند باعث نشت دوغاب، پودر، مواد شیمیایی، جامدات کوچک و سایر سیالاتی شود که از طریق سیستم های لوله کشی منتقل می شوند. این نشست ها می توانند یکپارچگی محصولات نهایی را به خطر بیندازند.
سرمایه گذاری در اتصالات  استیل محکم و بادوام مزایای خود را دارد. اول، شما از یک سیستم لوله کشی قابل اعتماد اطمینان دارید که نشتی ندارد و هزاران دلار هزینه تعمیرات برای شما هزینه خواهد داشت. در محیط صنعتی، یک سیستم لوله کشی قابل اعتماد یکپارچگی محصولات و مایعات شما را حفظ می کند.
اتصالات استیل ممکن است در مقایسه با سایر مواد هزینه اولیه بالایی داشته باشند، اما بدون نیاز به تعویض برای چندین دهه دوام خواهند داشت. آنها می توانند در برابر ضربه و آزار فیزیکی بدون ایجاد نشتی مقاومت کنند. هنگامی که اتصالات  استیل بر روی سیستم های لوله کشی شما نصب می شوند، مطمئناً تا زمانی که سازه دوام خواهند داشت. برای تعویض لوله نشتی نیازی به شکستن دیوار نخواهید داشت.

استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و ظاهر جذاب، کاربردهای گسترده ای در بازارهای صنعتی و مصرفی دارد.
اما استیل چگونه از انبوهی از قراضه یا سنگ معدن تصفیه شده به شکل و کاربرد نهایی خود می رسد؟
اکثر استیل ها قبل از شروع به پردازش، زندگی را به روشی مشابه شروع می کنند. این فرآوری - همراه با ترکیب دقیق آلیاژ فولاد - ویژگی های بسیاری آن را تعیین می کند.
بنابراین برای درک چگونگی تولید استیل، ابتدا باید به ترکیب آن بپردازیم.
استیل چیست؟
استیل یک آلیاژ آهن و کروم است.
در حالی که استیل باید حداقل 10.5٪ کروم داشته باشد، اجزا و نسبت های دقیق بر اساس درجه درخواستی و استفاده مورد نظر از فولاد متفاوت است.
 سایر افزودنی های رایج عبارتند از:
نیکل
کربن
منگنز
مولیبدن
نیتروژن
گوگرد
فلز مس
سیلیکون
ترکیب دقیق یک آلیاژ به شدت در طول فرآیند آلیاژسازی اندازه گیری و ارزیابی می شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد کیفیت های مورد نیاز را نشان می دهد.
دلایل رایج برای افزودن فلزات و گازهای دیگر به آلیاژ استیل عبارتند از:
افزایش مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر دمای بالا
مقاومت در برابر دمای پایین
قدرت بهبود یافته
جوش پذیری بهبود یافته
شکل پذیری بهبود یافته
کنترل مغناطیس
آنچه در استیل شما وجود دارد تنها عامل در تعیین ویژگی های منحصر به فرد آن نیست، با این حال...
نحوه ساخت آن باعث تغییر بیشتر خواص فولاد می شود.
استیل چگونه ساخته می شود
فرآیند دقیق برای درجه استیل در مراحل بعدی متفاوت خواهد بود. نحوه شکل گیری، کارکردن و تکمیل شدن یک گرید فولاد نقش مهمی در تعیین ظاهر و عملکرد آن دارد.
قبل از ایجاد یک محصول فولادی قابل تحویل، ابتدا باید آلیاژ مذاب را ایجاد کنید.
به همین دلیل اکثر گریدهای فولادی مراحل شروع مشترکی دارند.
مرحله 1: ذوب شدن
تولید استیل با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می کند تا مخلوطی مذاب و سیال ایجاد کند.
از آنجایی که استیل 100٪ قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات استیل حاوی 60٪ فولاد بازیافتی هستند. این نه تنها به کنترل هزینه ها بلکه کاهش اثرات زیست محیطی کمک می کند.
دمای دقیق بر اساس درجه فولاد ایجاد شده متفاوت خواهد بود.
مرحله 2: حذف محتوای کربن
کربن به افزایش سختی و استحکام آهن کمک می کند. با این حال، کربن بیش از حد می تواند مشکلاتی مانند بارش کاربید در طول جوشکاری ایجاد کند.
قبل از ریخته‌گری استیل مذاب، کالیبراسیون و کاهش محتوای کربن به سطح مناسب ضروری است.
دو راه وجود دارد که ریخته گری ها محتوای کربن را کنترل می کنند.
اولین مورد از طریق کربن زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) است. تزریق مخلوط گاز آرگون به فولاد مذاب، محتوای کربن را با حداقل از دست دادن سایر عناصر ضروری کاهش می دهد.
روش دیگری که استفاده می شود، کربن زدایی اکسیژن در خلاء (VOD) است. در این روش، فولاد مذاب به محفظه دیگری منتقل می‌شود که در آن در حین اعمال حرارت، اکسیژن به فولاد تزریق می‌شود. سپس یک خلاء گازهای تهویه شده را از محفظه خارج می کند اتصالات استیل 321 و محتوای کربن را بیشتر کاهش می دهد.
هر دو روش کنترل دقیق محتوای کربن را برای اطمینان از مخلوط مناسب و ویژگی های دقیق در محصول نهایی استیل ارائه می دهند.
مرحله 3: تنظیم
پس از کاهش کربن، تعادل نهایی و همگون شدن دما و شیمی رخ می دهد. این تضمین می کند که فلز الزامات درجه مورد نظر خود را برآورده می کند و ترکیب فولاد در سراسر دسته سازگار است.
نمونه ها مورد آزمایش و تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. سپس تنظیمات انجام می شود تا مخلوط به استاندارد مورد نیاز برسد.
مرحله 4: شکل دادن یا ریخته گری
با فولاد مذاب ایجاد شده، ریخته گری اکنون باید شکل ابتدایی مورد استفاده برای خنک کردن و کار کردن فولاد را ایجاد کند. شکل و ابعاد دقیق به محصول نهایی بستگی دارد.
اشکال رایج عبارتند از:
شکوفه می دهد
بیلت
اسلب
رودز
لوله ها
سپس فرم‌ها با یک شناسه علامت‌گذاری می‌شوند تا دسته را از طریق فرآیندهای مختلف دنبال کنید.
از اینجا مراحل بسته به درجه مورد نظر و محصول نهایی یا عملکرد متفاوت خواهد بود. اسلب ها به صفحات، نوارها و ورق ها تبدیل می شوند. شکوفه ها و بیلت ها میله و سیم می شوند.
بسته به درجه یا فرمت سفارش داده شده، یک فولاد ممکن است برخی از این مراحل را چندین بار طی کند تا ظاهر یا ویژگی های مورد نظر را ایجاد کند.
مراحل زیر رایج ترین هستند.
نورد داغ
این مرحله که در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد انجام می شود، به تنظیم ابعاد فیزیکی ناهموار فولاد کمک می کند. کنترل دقیق دما در طول فرایند، فولاد را به اندازه کافی نرم نگه می دارد تا بدون تغییر ساختار کار کند.
در این فرایند از پاس های مکرر برای تنظیم ابعاد فولاد به آرامی استفاده می شود. در بیشتر موارد، این شامل عبور از چندین آسیاب در طول زمان برای دستیابی به de است
نورد سرد
اغلب در مواقعی که نیاز به دقت است استفاده می شود، نورد سرد زیر دمای تبلور مجدد فولاد رخ می دهد. برای شکل دادن به فولاد از غلتک های پشتیبانی شده چندگانه استفاده می شود. این فرآیند ظاهری جذاب تر و یکنواخت تر ایجاد می کند.
با این حال، همچنین می تواند ساختار فولاد را تغییر شکل دهد و اغلب برای تبلور مجدد فولاد به ریزساختار اصلی خود نیاز به عملیات حرارتی دارد.
آنیلینگ
پس از نورد، اکثر فولادها تحت یک فرآیند بازپخت قرار می گیرند. این شامل چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده است. این چرخه ها به نرم شدن فولاد و کاهش استرس داخلی کمک می کنند.
دماها و زمان‌های دقیق مربوط به درجه فولاد بستگی دارد، با هر دو نرخ گرمایش و سرمایش بر محصول نهایی تاثیر می‌گذارد.
رسوب زدایی یا ترشی
از آنجایی که فولاد در مراحل مختلف کار می‌کند، اغلب رسوب روی سطح جمع می‌شود.
این انباشت به سادگی غیر جذاب نیست. همچنین می تواند بر مقاومت در برابر لکه، دوام و جوش پذیری فولاد تأثیر بگذارد. از بین بردن این مقیاس برای ایجاد سد اکسیدی که خاصیت ضد زنگ را در برابر خوردگی و مقاومت لکه ایجاد می کند، ضروری است.
رسوب زدایی یا ترشی کردن، این رسوب را با استفاده از حمام اسید (معروف به اسید شور) یا از طریق گرمایش و خنک کردن کنترل شده در محیطی بدون اکسیژن از بین می برد.

بسته به محصول نهایی، فلز ممکن است برای پردازش بیشتر به نورد یا اکسترود برگردد. به دنبال آن مراحل بازپخت مکرر تا رسیدن به خواص مورد نظر انجام می شود.
برش دادن
هنگامی که فولاد کار شده و آماده شد، دسته برش داده می شود تا مطابق با نیازهای سفارش باشد.
متداول ترین روش ها روش های مکانیکی مانند برش با چاقوهای گیوتینی، چاقوهای دایره ای، تیغه های پرسرعت یا مشت زدن با قالب هستند.
با این حال، برای اشکال پیچیده، می توان از برش شعله یا برش جت پلاسما نیز استفاده کرد.
بهترین گزینه هم به عیار فولاد درخواستی و هم به شکل دلخواه محصول تحویلی بستگی دارد.
به پایان رساندن
استیل در انواع روکش های مات تا آینه ای موجود است. تکمیل یکی از آخرین مراحل درگیر در فرآیند تولید است. تکنیک های متداول عبارتند از: حکاکی با اسید یا ماسه، سند بلاست، سنگ زنی با تسمه، صاف کردن تسمه و پرداخت تسمه.
در این مرحله فولاد به شکل نهایی جمع آوری شده و برای ارسال به مشتری آماده می شود. رول‌ها و کویل‌ها روش‌های رایجی برای ذخیره و ارسال مقادیر زیادی از استیل برای استفاده در سایر فرایندهای تولید هستند. با این حال، شکل نهایی به نوع فولاد مورد نیاز و سایر عوامل خاص سفارش بستگی دارد.
سخن پایانی
درک نمرات و انواع استیل مناسب برای مصارف و محیط های خاص، بخش مهمی از تضمین نتایج طولانی مدت و بهینه سازی هزینه ها است. چه به دنبال چیزی قوی و مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های دریایی باشید یا چیزی خیره کننده و آسان برای استفاده در رستوران، یک آلیاژ استیل متناسب با نیاز شما در دسترس است.

وقتی به استیل 304 در مقابل 316 نگاه می کنیم، به سختی می توان تفاوت بین آنها را متوجه شد. با این حال، هنگام تولید با استیل 304 در مقابل 316، تفاوت می تواند بسیار زیاد باشد. به خواندن ادامه دهید تا درباره دو نوع محبوب استیل بیشتر بدانید.
304 در مقابل 316: چه چیزی آنها را بسیار محبوب می کند؟
سطوح بالای کروم و نیکل موجود در استیل 304 و 316 مقاومت بالایی در برابر حرارت، سایش و خوردگی به آنها می دهد. آنها نه تنها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند، بلکه به دلیل ظاهر تمیز و تمیزی کلی خود نیز شناخته شده اند.
برگه مشخصات استیل
هر دو نوع استیل در صنایع گسترده ظاهر می شوند. به عنوان رایج ترین درجه استیل، 304 استاندارد ضد زنگ "18/8" در نظر گرفته می شود. استیل 304 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا بادوام است و به راحتی به اشکال مختلف مانند ورق استیل، ورق استیل، میله استیل و لوله استیل تبدیل می شود. مقاومت فولاد 316 در برابر مواد شیمیایی و محیط های دریایی، آن را به یک انتخاب محبوب در میان تولیدکنندگان تبدیل کرده است.
چگونه دسته بندی می شوند؟
پنج کلاس استیل بر اساس ساختار کریستالی آنها (نحوه چیدمان اتم های آنها) سازماندهی شده اند. از پنج کلاس، استیل 304 و 316 در کلاس آستنیتی قرار دارند. ساختار فولادهای زنگ نزن درجه آستنیتی آنها را غیر مغناطیسی می کند و از سخت شدن آنها توسط عملیات حرارتی جلوگیری می کند.
خواص استیل 304
ترکیب شیمیایی
گرید کربن منگنز سیلیکون فسفر گوگرد کروم نیکل نیتروژن
304 0.08 2 0.75 0.045 0.03 18.0/20.0 8.0/10.6 0.1
ویژگی های فیزیکی 304 SS چیست؟
ارزش دارایی فیزیکی
نقطه ذوب 1450 ℃
چگالی 8.00 گرم بر سانتی متر^3
انبساط حرارتی 17.2 x10^-6/K
مدول الاستیسیته 193 گیگا پاسکال
رسانایی حرارتی 16.2 W/m.K
خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 304
مقاومت کششی 500-700 Mpa
ازدیاد طول A50 mm 45 Min %
سختی (برینل) 215 حداکثر HB
304 کاربردهای فولاد ضد زنگ
صنعت پزشکی معمولاً از 304 SS استفاده می کند زیرا مواد شیمیایی تمیز کننده قوی را بدون خوردگی تحمل می کند. به عنوان یکی از معدود آلیاژهایی که با مقررات بهداشتی سازمان غذا و دارو برای تهیه غذا مطابقت دارد، صنایع غذایی اغلب از 304 SS استفاده می کنند.
برنامه های کاربردی رایج
آماده سازی غذا: سرخ کن، میزهای آماده سازی غذا
تجهیزات آشپزخانه: ظروف پخت و پز، ظروف نقره
معماری: سایدینگ، آسانسور، غرفه حمام
پزشکی: سینی، ابزار جراحی
خواص فولاد ضد زنگ 316
ترکیب شیمیایی
316 حاوی بسیاری از خواص شیمیایی و مکانیکی مشابه استیل 304 است. با چشم غیر مسلح، این دو فلز یکسان به نظر می رسند. با این حال، ترکیب شیمیایی 316 که از 16٪ کروم، 10٪ نیکل و 2٪ مولیبدن تشکیل شده است، تفاوت اصلی بین استیل 304 و 316 است.
خواص فیزیکی 316 SS
نقطه ذوب 1400 ℃
چگالی 8.00 گرم بر سانتی متر^3
مدول الاستیسیته 193 گیگا پاسکال
انبساط حرارتی 15.9 x 10^-6
رسانایی حرارتی 16.3 W/m.K
ویژگی های مکانیکی
مقاومت کششی 400-620 Mpa
ازدیاد طول A50 میلی متر 45% دقیقه
سختی (برینل) 149 حداکثر HB
کاربردهای فولاد ضد زنگ 316
افزودن مولیبدن در 316 آن را نسبت به آلیاژهای مشابه در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر می کند. 316 به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، یکی از فلزات اصلی برای محیط های دریایی است. استیل 316 نیز به دلیل دوام و تمیزی در بیمارستان ها مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربردهای رایج:
جابجایی آب: دیگ بخار، آبگرمکن
قطعات دریایی - ریل قایق، طناب سیم، نردبان قایق
تجهیزات پزشکی
تجهیزات پردازش شیمیایی
استیل 304 در مقابل 316: مقاومت در برابر حرارت
مقاومت حرارتی فاکتور مهمی است که باید هنگام مقایسه درجه های مختلف استیل در نظر گرفت. محدوده ذوب 304 حدود 50 تا 100 درجه فارنهایت بالاتر از 316 است. اگرچه محدوده ذوب 304 بالاتر از 316 است، اما هر دو مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در سرویس های متناوب تا 870 درجه سانتیگراد (1500 ℉) و در سرویس مداوم دارند. در 925 درجه سانتیگراد (1697℉).
304 SS: گرمای زیاد را به خوبی کنترل می کند، اما استفاده مداوم در دمای 425-860 درجه سانتی گراد (797-1580 درجه فارنهایت) ممکن است باعث خوردگی شود.
316 SS: در دماهای بالاتر از 843 ℃ (1550 ℉) و زیر 454 ℃ (850 درجه فارنهایت) بهترین عملکرد را دارد.
تفاوت قیمت استیل 304 با 316
چه چیزی 316 را از استیل 304 گران تر می کند؟ افزایش مقدار نیکل و افزودن مولیبدن در 316 آن را گرانتر از 304 می کند. به طور متوسط ​​قیمت استیل 316 40 درصد بالاتر از قیمت 304 SS است.اتصالات استیل 321
استیل 316 در مقابل 304: کدام بهتر است؟
هنگام مقایسه استیل 304 در مقابل 316، هر دو مزایا و معایبی دارند که باید هنگام تصمیم گیری از کدام یک برای کاربردهای مختلف استفاده کرد. به عنوان مثال،استیل 316 نسبت به 304 در برابر نمک و سایر مواد خورنده مقاوم تر است. بنابراین، اگر
شما در حال تولید محصولی هستید که اغلب در معرض مواد شیمیایی یا محیط های دریایی قرار می گیرد، 316 انتخاب بهتری است.
از طرف دیگر، اگر محصولی تولید می کنید که به مقاومت در برابر خوردگی قوی نیاز ندارد، 304 یک انتخاب کاربردی و اقتصادی است. برای بسیاری از کاربردها، 304 و 316 در واقع قابل تعویض هستند.

لوله فولادي استیل در درجه اول در سيستم هاي لوله كشي براي انتقال سيالات يا گازها استفاده مي شود. ما لوله فولادي را از آلياژ فولادي حاوي نيكل و همچنين کروم توليد مي کنيم که به فولاد ضد زنگ خواص مقاوم در برابر خوردگي مي دهد. لوله فولادي استیل در برابر اكسيداسيون مقاومت مي کند و آن را به يک محلول با تعمير و نگهداري کم تبديل مي کند که براي دماي بالا و كاربردهاي شيميايي مناسب است. از آنجا که به راحتي تميز و ضدعفوني مي شود، لوله فولادي استيل براي كاربردهاي غذايي، نوشيدني ها و كاربردهاي دارويي نيز مورد نظر است.
 
لوله فولادي استیل معمولاً با استفاده از فرايند جوشكاري يا اكستروژن توليد مي شود. فرآيند جوشکاري شامل شکل دادن فولاد به شکل لوله استیل مواد غذایی و سپس جوش دادن درز ها به يكديگر براي حفظ شکل است. اکستروژن يک محصول بدون درز ايجاد مي کند و شامل گرم کردن يک ميله فولادي و سپس سوراخ کردن آن از وسط براي ايجاد يک لوله است.
 
اصطلاح "لوله" و "لوله" اغلب براي توصيف يک محصول استفاده مي شود، اما مهم است که تفاوت را بدانيد. اگرچه شکل استوانه‌اي مشابهي دارند، لوله‌هاي فولادي با قطر داخلي (ID) اندازه‌گيري مي‌شوند، در حالي که لوله‌هاي فولادي با قطر خارجي (OD) و ضخامت ديوار اندازه‌گيري مي‌شوند. تفاوت ديگر اين است که از لوله ها براي انتقال سيالات و گازها استفاده ميشود، در حالي که از لوله ها براي ساخت قطعات يا اجزاي ساختاري استفاده مي شود.
لوله هاي فولادي ضد زنگ دوام طولاني مدت و مقاومت در برابر خوردگي را ارائه مي دهند
لوله هاي Totten لوله هاي فولادي استیل را ارائه مي دهد که با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و توليد مي شود و در گريد هاي فولادي 304L و 316L ارائه مي شود. ما به طور کلي لوله هاي استیل جوش داده شده خود را در اندازه هاي مختلف از 1/8 اينچ اسمي تا 24 اينچ مي سازيم. ما همچنين لوله هاي فولادي استیل بدون درز توليد شده بر اساس ASTM A-312 و ارائه شده در هر دو نوع فولاد 304L و 316L را ارائه مي دهيم. محدوده اندازه اسمي براي لوله هاي استیل بدون درز ما معمولاً از 1/8 تا 8 اينچ متغير است.
برخي از كاربردهاي رايج لوله هاي فولادي استیل عبارتند از:
فرآوري مواد غذايي
عمليات نساجي
آبجوسازي ها
تصفيه خانه هاي آب
فرآوري نفت و گاز
کودها و آفت کش ها
كاربردهاي شيميايي
ساخت و ساز
داروسازي
قطعات خودرو
تفاوت بين استیل 304 و استیل 316 چیست؟
استیل سری 300 يک آلیاژ کروم نیکل است که در طيف وسيعي از محصولات از جمله لوله هاي استیل و لوله هاي فولادي توليد مي شود. هر دو لوله فولادي 304 و 316 به اندازه کافي بادوام هستند تا استحکام خود را در دماهاي بالا حفظ کند، در برابر خوردگي مقاومت کند و نگهداري آن آسان است. انتخاب بين مواد بسيار به نحوه استفاده شما از لوله و محيطي که لوله در آن نصب مي شود بستگي دارد.
 
استیل نوع 304 شايد رايج ترين نوع مورد استفاده باشد زيرا مقاوم در برابر خوردگي و ضدعفوني آسان است. اين نوع فولاد اغلب براي مصارف غذايي و آشاميدني ها در كاربرد هاي ساختماني استفاده مي شود.
 
استیل نوع 316 همچنين در برابر خوردگی مقاوم است و به راحتي تميز مي شود، اما در برابر خوردگي ناشي از مواد شيميايي و حلال ها مقاوم تر است. به همين دليل، استیل 316 براي كاربردهاي صنعتي و جراحي يا كاربرد هاي خارجي يا دريايي به دليل مقاومت در برابر خوردگي كلريد ترجيح داده مي شود.
لوله هاي فولادي استیل طيف وسيعي از مزاياي را براي برنامه شما فراهم مي کند
استیل يک ماده بسيار متنوع است که مي تواند براي طيف گسترده اي از كاربرد هاي داخلي و خارجي استفاده شود. استفاده از مواد ضد زنگ براي پروژه لوله شما چندين مزيت دارد، از جمله:
سبک وزن
بادوام
ماندگاري طولاني
سرعت جريان بالا را کنترل مي کند
ماشين كاري آسان
ضد خش
آسان براي ضدعفوني کردن
تعمير و نگهداري کم
مقاومت در برابر خوردگي برتر
مواد قابل بازيافت و سازگار با محيط زيست

لوله استیل نوعی فولاد توخالی و طولی است، بخش فولادی اقتصادی به شکل گرد است. لوله و لوله استیل به طور گسترده ای در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، پزشکی، غذایی، صنایع سبک، تجهیزات و دستگاه ها و قطعات ساختاری و غیره استفاده می شود. آن را در قطعات تجهیزات و پروژه های ساختاری استفاده می شود. همچنین برای تولید انواع سلاح های معمولی، بشکه، گلوله و غیره استفاده می شود. این نوع لوله ها به دو دسته تقسیم می شوند: لوله های بدون درز استیل و لوله های جوشی استیل. با توجه به فرآیند تولید می توان به انواع اصلی زیر تقسیم کرد: لوله استیل نورد گرم، اکستروژن، سرد-دایره، شش ضلعی، مثلث متساوی الاضلاع، هشت ضلعی و سایر لوله استیل با شکل خاص.

ASTM A312 - برای دمای بالا و خورنده عمومی
مشخصات استاندارد ASTM A312 برای لوله استیل آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و سرد کار سنگین. لوله و لوله استیل 304 به طور گسترده در مخزن ذخیره اسید سولفوریک در صنایع کود فسفات استفاده می شود. کارخانه اسید فسفریک راکتور فلوروسیلیسیک / اسید. کریستالایزر کلرات در تولید کود; سیستم تهویه در کارخانه داروسازی; فیلتر بازیابی حلال، کندانسور، خط لوله؛ تجهیزات سفید کننده و فیلتر در صنعت خمیر و کاغذ. خطوط لوله و سیستم جمع آوری آب در سکوهای دریایی؛ تقطیر فلاش چند مرحله ای، نمک زدایی چند اثر با دمای پایین. کندانسور آب دریا برای نیروگاه و غیره.

لوله استیل ASTM A213 برای دیگ بخار، مبدل حرارتی
ASTM A213 فولاد کربن آهنی بدون درز و لوله استیل آلیاژ آستنیتی را پوشش می دهد که برای دیگ بخار، سوپر هیتر و لوله های فولادی مبدل حرارتی اعمال می شود.

ASTM A269 - لوله استیل استفاده عمومی
ASTM A269 لوله استیل را برای کاربرد معمولی بدون درز و جوش می پوشاند.

ASME SB 677 - مقاومت بسیار خورنده
مشخصات ASME SB 677 UNS N08904 (904L)، UNS N08925، UNS N08926 (آلیاژ 926)، لوله فولادی و لوله فولادی بدون درز، با کشش سرد و گرم را برای خدمات بسیار خورنده پوشش می دهد. این استاندارد شامل مواد فولاد کربنی و فولاد آلیاژی فریتی و لوله ها و لوله استیل آستنیتی، لوله و لوله بدون درز آلیاژی مولیبدن 6٪ است.

ASTM A789 - لوله ضد زنگ دوبلکس
ASTM A789/ASME SA789 لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات عمومی پوشش می دهد. این استاندارد همچنین برای مواد لوله استیل دوبلکس اعمال می شود. تمام لوله های این استاندارد باید با شرایط عملیات حرارتی مطابق با دمای مشخص شده و شرایط خاموشی ارائه شوند. هنگامی که عملیات حرارتی نهایی در یک کوره پیوسته است، یا زمانی که شرایط عملیات حرارتی مستقیماً با کوئنچ پس از شکل‌دهی گرم به دست می‌آید، تعداد لوله‌های هم اندازه و از همان مقدار حرارتی باید از اندازه‌های تعیین شده لوله‌ها تعیین شود.

ASTM A790 - مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی
ASTM A790/ASME SA 790 مشخصات استاندارد برای لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده است. از جمله مواد لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس. مشخصات استاندارد عمدتاً لوله های فولادی فریتی/آستنیتی جوش بدون درز و طولی را پوشش می دهد که برای خدمات خورنده عمومی استفاده می شود، با تاکید ویژه بر مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش. این نوع لوله باید با فرآیند جوشکاری بدون درز یا خودکار، بدون افزودن فلز پرکننده در فرآیندهای جوشکاری تولید شود. تجزیه و تحلیل حرارتی باید برای تعیین درصد عناصر شیمیایی مشخص شده انجام شود. تست کشش، تست سخت شدن، تست مسطح، آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش غیر مخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شود.

انواع و فرآیندهای تولید
1. فرآیندهای بدون درز نورد گرم
شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد سه رول شیار، نورد مداوم یا اکستروژن ← لوله خاموش ← اندازه گیری (یا کاهش قطر) ← خنک کننده ← بیلت → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی
2. فرآیندهای نورد سرد بدون درز (کشش سرد).
بیلت لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سر ← بازپخت ← ترشی ← روغن (مس) ← کشش چند گذر (نورد سرد)

→ بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → آزمایش فشار آب → علامت گذاری → ذخیره سازی
3. فرآیندهای جوشکاری طولی (جوشکاری درز مستقیم).
از جمله ERW، EFW.

مقاومت در برابر خوردگی لوله و لوله استیل
عملکرد مقاومت در برابر خوردگی ویژگی کلیدی برای لوله استیل است. انواع متداول فولاد شامل فولاد فریتی و مارتنزیتی است که عمدتاً با افزودن کروم ساخته می‌شوند و از طریق عملیات حرارتی یا برای بازپخت تولید می‌شوند. محصولات لوله استیل آستنیتی وجود دارند که غنی از کروم و نیکل هستند و در مقایسه با مواد مارتنزیتی یا فریتی در شرایط مشابه، مقاومت بهتری دارند.

انواع متداول لوله استیل
همانطور که لوله استیل در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، انواع رایج لوله های لوله استیل چیست. در زیر آمده است:

• لوله استیل در استفاده با فشار بالا
• لوله های بهداشتی
• استفاده مکانیکی
• لوله استیل برای ساختار و ساخت و ساز
• لوله استیل بویلر، مبدل حرارتی
• لوله هواپیما
• صنایع نفت و گاز، فرآیند کراکینگ نفت، پوشش و لوله
• برای خطوط لوله، انتقال مایع

لوله استیل برای فشار بالا
به طور کلی با استفاده از کروم جامد یا ترکیبی از نیکل و کروم، از جمله در لوله استیل بدون درز و جوش داده شده تولید می شود. مانند لوله های جوش داده شده با همجوشی الکتریکی (ERW) که در استفاده با فشار بالا کاربرد پیدا می کنند.لوله استیل با قطر بزرگ (به صورت جوشی و بدون درز) در صورت خوردگی در کاربردهای با دمای بالا.

لوله بهداشتی استیل
لوله های بهداشتی معمولا در مواد ضد زنگ و استانداردهای ذکر شده ASTM A270 می باشد. در صورت تماس مستقیم لوله یا لوله با محصولات حساس مانند غذا، آب یا نوشیدنی، همان چیزی است که ما آن را لوله بهداشتی می نامیم. در این شرایط، لوله های بهداشتی عملکرد خوبی از نظر مقاومت در برابر خوردگی، بدون کدر شدن و تمیز کردن آسان دارند.

بر اساس کاربرد، سطوح مختلف تلرانس (قطر و ضخامت) باید مانند ASTM A270 اعمال شود.

لوله استیل برای استفاده مکانیکی
هنگامی که استفاده در سیلندرها، یاتاقان ها یا سایر قطعات توخالی است، برای اهداف مکانیکی استفاده می شود. لوله ای که در دسترس است را می توان به راحتی دستکاری کرد و باعث ایجاد طیف گسترده ای از اشکال مقطعی یا حتی اشکال گرد یا آنهایی که باید در سطح مقطع قرار گیرند، می شود. در مورد لوله های مکانیکی کاربرد گسترده ای پیدا می کند.

اتصالات لوله این امکان را به لوله ها می دهد تا در محل مناسب به هم متصل یا نصب شوند و در هر جا که لازم باشد خاتمه یا بسته شوند. آنها می توانند گران باشند، نیاز به زمان و مواد و ابزارهای مختلف برای نصب دارند. آنها بخش مهمی از سیستم های لوله کشی هستند. هزاران اتصالات تخصصی تولید می شود. هر نوع لوله یا لوله به نوع اتصال خود نیاز دارد، اما معمولاً همه اتصالات لوله دارای ویژگی های مشترک هستند.

هدف اصلی استفاده از اتصالات لوله در سیستم های لوله، اتصال سوراخ های دو یا چند لوله یا لوله است. اتصالات لوله در سیستم های لوله کشی به طور معمول استفاده می شود (i) برای اتصال لوله های مستقیم یا بخش های لوله، (ii) برای انطباق با اندازه ها یا اشکال مختلف، (iii) برای انشعاب یا هدایت مجدد سیستم لوله کشی، (iv) در صورت لزوم برای ارائه یک روش اتصال در صورتی که دو ماده لوله‌کشی غیرمشابه در یک سیستم استفاده شود و (v) برای اهداف دیگر مانند تنظیم، اندازه‌گیری یا تغییر جهت جریان سیال یا اتصال لوله و تجهیزات رزوه‌دار. آنها همچنین برای بستن یا آب بندی لوله استفاده می شوند.

اتصالات لوله و لوله اغلب از همان مواد پایه ای ساخته می شوند که لوله یا لوله متصل شده است، به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، فولاد، مس یا پلاستیک. با این حال، هر ماده ای که توسط کد مجاز است ممکن است استفاده شود، اما باید با سایر مواد موجود در سیستم، سیالات در حال انتقال و دما و فشار داخل و خارج سیستم سازگار باشد.

اتصالات (به خصوص انواع غیر معمول) برای نصب نیاز به پول، زمان، مواد و ابزار دارند، بنابراین آنها بخش بی اهمیتی از سیستم های لوله کشی نیستند. سوپاپ ها نیز از نظر فنی اتصالات هستند، اما معمولا به طور جداگانه در نظر گرفته می شوند.

اتصالات لوله معمولاً از لوله، میله، میله توخالی، ریخته گری یا آهنگری ساخته می شود. اتصالات در کاربردهای غیر بحرانی و فشار کم که در آن جوشکاری امکان پذیر یا مورد نیاز نیست استفاده می شود. بنابراین آنها یک روش اتصال نسبتا کم هزینه را ارائه می دهند. اتصالات لوله معمولاً با یک درزگیر (خمیر یا نوار مانند PTFE) نصب می شود و به عنوان لوله کاری دائمی در نظر گرفته می شود. اتصالات جوش لب به لب یا سوکت جوش نوعی اتصالات هستند که برای تشکیل اتصالات جوش لب به لب محیطی در سیستم های لوله کشی استفاده می شوند. آنها برای سیستم های بحرانی و در مناطقی که لوله کاری دائمی است استفاده می شود و برای ارائه ویژگی های جریان خوب طراحی شده است.در این سایت اطلاعات بیشتری موجود است

اتصالات برای سیستم‌های لوله‌کشی ممکن است گران باشد و برای نصب نیاز به نیروی کار نسبتاً زیادی دارد، بنابراین انتخاب و استفاده صحیح برای یک سیستم لوله‌کشی که به خوبی نصب شده اهمیت حیاتی دارد. هر نوع مواد لوله کشی دارای طیف وسیعی از اتصالات است که می توان با آن استفاده کرد و برخی از مواد لوله کشی می توانند دارای چندین طیف مختلف اتصالات باشند که می توان از آنها استفاده کرد. به عنوان مثال، سیستم های لوله کشی مسی را می توان با خم کردن لوله و در نتیجه بدون زانویی، با استفاده از اتصالات مسی لحیم کاری شده یا اتصالات برنجی فشرده بسته به نوع سرویسی که در لوله مسی منتقل می شود، نصب کرد. اتصالات به طور کلی با انتهای مطابق با نصب لوله در دسترس هستند.

در حالی که هزاران اتصالات تخصصی لوله تولید می شود، برخی از انواع رایج اتصالات لوله (شکل 1) که به طور گسترده در سیستم های لوله کشی استفاده می شوند عبارتند از (i) زانویی، (ii) سه راهی، (iii) متقاطع، (iv) کاهش دهنده، (v) ) درپوش یا دوشاخه، (vi) اتصال، (vii) کوپلینگ، (viii) نوک پستان و غیره.

زانویی - اتصال لوله ای است که بین دو طول لوله یا لوله نصب می شود که امکان تغییر جهت را می دهد، معمولاً 90 درجه یا 45 درجه. انتهای آن ممکن است برای جوش لب به لب، رزوه ای (معمولاً ماده) یا سوکتی و غیره ماشینکاری شود. وقتی دو انتها از نظر اندازه متفاوت باشند، به آن زانویی کاهنده یا کاهنده می گویند. اکثر آرنج ها در انواع شعاع کوتاه یا بلند در دسترس هستند. زانوهای شعاع کوتاه فاصله مرکز تا انتها برابر با قطر اسمی دارند، در حالی که شعاع بلند 1.5 برابر قطر اسمی است. زانوهای مورد استفاده در سیستم های انتقال پودر دارای شعاع بسیار طولانی تری هستند (شعاع خمش می تواند 10 برابر قطر اسمی لوله باشد) تا جریان صاف را تضمین کند، سایش محصول و لوله را کاهش دهد و احتمال انسداد را کاهش دهد.
سه راهی - سه راهی برای ترکیب یا تقسیم یک جریان سیال استفاده می شود. رایج‌ترین سه راهی‌های مساوی هستند که دارای بدنه و قطر شاخه‌های یکسانی هستند، اما طیف وسیعی از سه راهی‌های کاهش‌دهنده نیز وجود دارد که در آن شاخه یا بدنه نسبت به یکدیگر قطر متفاوتی دارند. سه راهی جارو شده جایی است که شاخه در یک قوس وارد بدن می شود و برای به حداقل رساندن تلفات اصطکاک و افزایش جریان در سیستم استفاده می شود. اتصالات سه راهی لوله Wye (Y) با سه دهانه بوده و برای ایجاد خطوط انشعاب استفاده می شود. سه راهی Wye جایی است که شاخه با زاویه معمولاً 45 درجه به بدن ضربه می زند و معمولاً در جایی استفاده می شود که قطر شاخه کوچکتر از لوله اصلی باشد. وای
سه راهی ها مشابه سه راهی هستند با این تفاوت که خط انشعاب برای کاهش اصطکاک و تلاطم که می تواند جریان را مختل کند، زاویه دار است.
صلیب - صلیب دارای یک ورودی و سه خروجی است یا برعکس و مانند سه راهی ها به شکل های مساوی و کاهنده هستند. صلیب گرانتر از دو سه راهی است اما مزیت کاهش فضا را دارد و برای نصب نیاز به نیروی کار کمتری دارد.
کاهنده - کاهنده ها برای اتصال دو اندازه مختلف لوله به یکدیگر استفاده می شوند. آنها می توانند متحدالمرکز یا خارج از مرکز باشند که به موقعیت نسبی خطوط مرکزی خروجی و ورودی اشاره دارد. هنگام استفاده از کاهنده ها در جهت افقی باید توجه ویژه ای شود زیرا در صورت عدم نصب صحیح شیب از تخلیه آزاد سیستم جلوگیری می کند.
درپوش یا دوشاخه - نوعی اتصال لوله است که مایع یا گاز محفوظ است و برای پوشاندن انتهای لوله استفاده می شود. کلاهک عملکردی مشابه دوشاخه دارد. برای سیستم های پیچ دار، درپوش دارای رزوه های مادگی است، در حالی که دوشاخه دارای رزوه های نری است.
کوپلینگ - کوپلینگ دو لوله را به یکدیگر متصل می کند. اگر اندازه لوله یکسان نباشد، اتصال را می توان کوپلینگ یا کاهنده کاهنده یا آداپتور نامید. طبق قرارداد، اصطلاح «بسط دهنده» به طور کلی برای کوپلینگی که اندازه لوله را افزایش می دهد استفاده نمی شود. در عوض از اصطلاح "کاهنده" استفاده می شود.
یونیون - یک اتصال شبیه به یک کوپلینگ است با این تفاوت که به گونه ای طراحی شده است که امکان جداسازی سریع و راحت لوله ها را برای تعمیر و نگهداری یا تعویض وسایل فراهم می کند.
نوک پستان - یک لوله کوتاه معمولا از فولاد رزوه ای، برنج، پلی وینیل کلرید کلردار یا مس. گاهی اوقات فقط مس خالی است. نوک پستان به عنوان یک لوله کوتاه است که دارای رزوه های لوله نر خارجی در هر انتها برای اتصال دو اتصالات دیگر است. نوک سینه معمولا برای شلنگ استفاده می شود.
انواع اتصالات لوله

بوش ها نوع خاصی از اتصالات لوله هستند که معمولاً برای استفاده از قطر اتصالات لوله کوچکتر می شوند. تفاوت آنها با کاهنده ها در این است که تغییرات ناگهانی در قطر ایجاد می کنند و فضای بسیار کمی را اشغال می کنند. دو نمونه از بوش های فولادی گالوانیزه عبارتند از بوش های صورت که کمترین فضا را اشغال می کنند و بوش های شش گوش که می توانند با آچار قابل تنظیم سفت شوند.

اتصالات آداپتور برای تغییر انتهای لوله بدون رزوه به نخ های نر یا ماده در صورت نیاز استفاده می شود. آداپتورهای زن و مرد هر دو رایج هستند.

انواع اتصالات لوله

بسته به اهداف مورد استفاده، اتصالات لوله را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد.

اتصالات لوله برای گسترش یا پایان دادن به لوله ها. به عنوان مثال می توان به کوپلینگ ها، آداپتورها، اتصالات، درپوش ها و دوشاخه ها اشاره کرد.
اتصالات لوله برای تغییر جهت لوله مانند زانویی.
اتصالات لوله برای اتصال دو یا چند لوله. به عنوان مثال می توان به سه راهی ها، ضربدری، زانوهای ورودی جانبی و ویس اشاره کرد.
اتصالات لوله برای تغییر اندازه لوله. به عنوان مثال می توان به کاهنده ها، بوشینگ ها و کوپلینگ ها اشاره کرد.
اتصالات لوله برای مدیریت یا تنظیم جریان مانند شیرها.
ابزار اتصال لوله مانند بست لوله.
فلنج های لوله.
لوله یا لوله معمولا (اما نه همیشه) برای ایجاد اتصالات به اتصالات وارد می شود. اتصالات لوله برای اتصال لوله ها یا لوله ها به دو روش زیر استفاده می شود.

با رزوه کاری -  برای اتصال یا اتصال به یکدیگر پیچ می شوند. لوله های فلزی معمولا رزوه ای هستند و دارای اتصالات رزوه ای هستند.
با لغزش مناسب - لوله های لغزنده از آستین هایی استفاده می کنند که به یکدیگر می لغزند. لوله های پلاستیکی یا رزوه ای هستند و یا به صورت لغزنده هستند.
اتصالات لوله یا اتصالات مردانه یا اتصالات زنانه هستند. در اتصالات لوله رزوه ای، رزوه های ماده در داخل و رزوه های نر در خارج قرار دارند. اتصالات لوله‌ای که یک انتهای مادگی و یک انتهای نر دارند، اتصالات خیابانی نامیده می‌شوند. برای جلوگیری از سردرگمی، اتصالات معمولاً یک جنسیت نر یا ماده، به ترتیب به اختصار "M" یا "F" اختصاص می‌دهند. بر این اساس اتصالات لوله به شرح زیر سازماندهی می شوند.

رزوه نر - این اتصالات لوله دارای رزوه های بیرونی هستند. آنها به داخل انتهای لوله با قطر بزرگتر با رزوه داخلی پیچ می شوند.
رزوه زن - این اتصالات لوله دارای رزوه های داخلی هستند. آنها یا در قسمت بیرونی انتهای لوله با قطر کمتر با رزوه خارجی پیچ می شوند یا اتصالات لوله رزوه دار نر دریافت می کنند.
مناسب لغزش نر - در این اتصالات لوله هیچ رزوه ای وجود ندارد. آنها در یک آستین با قطر کمی بزرگتر قرار می گیرند.
تناسب لغزنده زن - در این اتصالات لوله هیچ رزوه ای وجود ندارد. آنها در یک آستین با قطر کمی کوچکتر قرار می گیرند.
معیارهای انتخاب اتصالات لوله

اتصالات لوله باید با توجه به عوامل خاصی انتخاب شوند. این عوامل در زیر آورده شده است.

انواع اتصال - هنگام استفاده از اتصالات لوله، باید از این واقعیت آگاه بود که یک اتصال می تواند دو نوع اتصال دهنده متفاوت داشته باشد. هر دو انتهای آن می تواند دارای نخ های ماده باشد یا یک سر اتصالات می تواند دارای نخ های ماده باشد در حالی که انتهای دیگر می تواند دارای نخ های نری باشد. یک سر ممکن است دارای لغزش نر باشد در حالی که انتهای دیگر می تواند دارای نخ باشد. آنها همچنین می توانند انتهایی مطابق با هر نیازی داشته باشند.
مواد ساخت و ساز - به عنوان یک قاعده، اتصالات لوله باید از همان ماده ای باشد که در ساخت لوله ای که قرار است در آن نصب شود، استفاده می شود. با این حال، در چنین
در موارد من، مواد منطبق با کدها یا استانداردهای خاص نیز می توانند در لوله های مواد دیگر استفاده شوند.
بررسی جریان - برای ثابت نگه داشتن جریان سیال در سیستم لوله کشی، انتهای اتصالات لوله باید کمی بزرگتر از بقیه لوله باشد تا بتوانند بدون باریک شدن قطر داخلی (ID) لوله، اتصالات را در خود جای دهند. .
نوع اتصال - علاوه بر مواد لوله، اتصالات لوله بر اساس نوع اتصالات مانند رزوه ای یا لغزنده، نر یا ماده مشخص می شود.
اندازه - هنگام اندازه‌گیری اندازه اتصالات لوله، باید توجه داشت که اتصالات رزوه‌دار نر تا لبه بیرونی یا قطر بیرونی (OD) اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که اتصالات ماده تا لبه داخلی ورودی یا ID اندازه‌گیری می‌شوند.
ضخامت - اتصالات لوله در تعدادی ضخامت یا "برنامه" های مختلف به همان روشی که لوله ها در دسترس هستند موجود است.
طراحی – هر لوله یا لوله برای حمل انواع خاصی از سیالات، مایعات، گازها، مواد شیمیایی تحت شرایط مختلف طراحی شده است. بر این اساس، اتصالات لوله نیز در طرح های مختلف موجود است.
استانداردها و کدها - استانداردها و کدهای خاصی توسط سازمان های استاندارد مختلف تنظیم شده است که توسط آنها اتصالات لوله های مختلف درجه بندی می شوند. اتصالات لوله با رعایت این استانداردها انتخاب و استفاده می شود.
مواد برای اتصالات لوله

موادی که لوله با آن تولید می شود اغلب به عنوان مبنایی برای انتخاب اتصالات لوله است. اتصالات لوله از مواد زیر ساخته می شود.

فولاد کربن
فولاد کربنی تست ضربه
فولاد کربنی سرویس با دمای پایین
فولاد ضد زنگ
آهن چکش خوار/آهن شکل پذیر
فلزات غیر آهنی
مواد غیر فلزی
فولاد کروم-مولیبدن (فولاد آلیاژی) که معمولاً برای خدمات دمای بالا استفاده می شود
بدنه اتصالات برای لوله و لوله اغلب از همان مواد پایه لوله یا لوله متصل است. با این حال، هر ماده ای که توسط کد مجاز است ممکن است استفاده شود، اما باید با سایر مواد موجود در سیستم، سیالات در حال حمل و نقل و دما و فشار داخل و خارج از سیستم لوله کشی سازگار باشد. خطرات آتش سوزی، مقاومت در برابر زلزله و سایر عوامل نیز بر انتخاب مواد اتصال لوله تأثیر می گذارد.

سیستم های هیدرولیک از فشارهای سیال بسیار بالا برای ایجاد کار مفید استفاده می کنند، مانند محرک های هیدرولیک برای ماشین آلات هیدرولیک. بنابراین، اتصالات هیدرولیک برای فشارهای بسیار بیشتر از آنچه در سیستم‌های لوله‌کشی عمومی تجربه می‌شود، طراحی و رتبه‌بندی می‌شوند و معمولاً برای استفاده عمومی سازگار نیستند. اتصالات هیدرولیک برای مقاومت در برابر نشت فشار بالا و شکست ناگهانی انفجار طراحی و ساخته شده اند.

منبع

در صنعت فولادسازي، لوله هاي فولادي و لوله هاي فولادي وجود دارد. در ظاهر، اين موارد ممکن است مشابه به نظر برسند، اما در واقع کاملاً متفاوت هستند.

لوله ها و لوله هاي فولادي کاربردهاي يکساني ندارند. آنها در کاربرد و اندازه متفاوت هستند. لوله ها و لوله هاي فولادي هر دو شکل استوانه اي توخالي دارند. با اين حال، اين همان جايي است که معمولاً شباهت ها به پايان مي رسد.

قطرهاي مختلف
ده ها تفاوت بين لوله هاي فولادي و لوله ها وجود دارد. اولا، آنها قطرهاي مختلفي دارند که به طور متفاوتي اندازه گيري مي شوند. هنگام تعيين اندازه، مهم است که به ياد داشته باشيد که لوله ها با قطر داخلي محاسبه مي شوند.

لوله ها با قطر خارجي محاسبه مي شوند. لوله‌هاي فولادي کاربردهاي بزرگ‌تري دارند و لوله‌ها عمدتاً کاربردهاي کوچک‌تري دارند. برای دیافت اطلاعات کافی برای لوله فولادی اینجا کلیک کنید

يکي ديگر از عوامل متمايز کننده مهم شکل و ضخامت ديوار است. معمولا لوله هاي فولادي در مقاطع گرد عرضه مي شوند. لوله ها همچنين مي توانند گرد باشند، اما همچنين مي توانند مربع و مستطيل باشند.

شناخت آن عوامل حياتي است زيرا مستقيماً با ضخامت ديوار ارتباط دارد. محاسبه ضخامت ديواره به تعيين استحکام آن لوله يا لوله فولادي کمک مي کند. استحکام هر لوله يا لوله فولادي به کاربرد آن بستگي دارد.

تحمل و کاربرد
تمايز اصلي لوله ها و لوله هاي فولادي در ميزان تحمل و فرآيند کاربرد است. به طور معمول، لوله ها گازها و مايعات را حمل و يا توزيع مي کنند. بنابراين، دانستن ظرفيت و تحمل لوله بسيار مهم است.

لوله هاي فولادي براي اهداف ساختاري استفاده مي شود. به عنوان مثال از آنها براي ساخت پيوت در صنعت کشاورزي استفاده مي شود.

رويه هاي توليد نيز نقش بسيار زيادي در اين تفاوت دارند. به طور منظم، لوله ها نياز به سطح عميق تري از فرآيندها، آزمايش ها و بازرسي ها دارند.

اين روش توزيع را به تاخير مي اندازد. از سوي ديگر، کاربرد لوله هاي فولادي در دسترس تر است و اغلب تحت توليد انبوه قرار مي گيرد.

علاوه بر اين، توليد لوله هاي فولادي پرهزينه تر است زيرا آنها به نيروي کار، انرژي و مواد شديد نياز دارند. ساخت لوله ها قابل کنترل تر است و هزينه آن را کاهش مي دهد.

مواد
مواد مورد استفاده در ساخت هر لوله متفاوت است و باعث افزايش قيمت مي شود. فولاد کربن و فولاد کم آلياژ در درجه اول لوله ها را تشکيل مي دهند. در همين حال، لوله ها مي توانند از موارد زير ساخته شوند:

فولاد
آلومينيوم
برنج
مس
کروم
فولاد ضد زنگ
تفاوت ديگر ترکيب شيميايي هر جسم است. عناصر شيميايي مرکزي لوله ها عبارتند از:

کربن
منگنز
گوگرد
فسفر
سيليکون
در مورد لوله ها، عناصر کوچکتر به ويژه براي کيفيت و فرآيند مهم هستند.

شناخت تفاوت‌هاي لوله‌ها و لوله‌هاي فولادي يک مهارت ضروري براي کساني است که در صنعت توليد هستند. جنبه هاي متعددي مانند قطر، ساختار، ضخامت ديوار، استفاده، هزينه و مواد، همگي به تشخيص عناصر مختلف کمک مي کنند.

منبع

یکی از اولین تصمیماتی که در طراحی سیستم شبکه آب آشامیدنی یا گاز طبیعی گرفته می شود، انتخاب ماده است. لوله پلی اتیلن با چگالی بالا راه حلی ایمن و کم هزینه را در طیف وسیعی از کاربردها ارائه می دهد.

پلی اتیلن با چگالی بالا یک ترموپلاستیک انعطاف پذیر، بادوام و بی اثر است که از اتیلن پلیمریزه ساخته شده است. مواد برای اولین بار در اوایل دهه 1950 در آلمان دیده شد و از آن زمان به تدریج در صنعت خط لوله استفاده شده است. خواص فیزیکی مواد لوله به طور مداوم با افزایش مقاومت در برابر انتشار آهسته و سریع ترک، افزایش مقاومت فشار هیدرواستاتیک و عملکرد در دمای بالا بهبود یافته است که همه ناشی از پیشرفت در فرآیند پلیمریزاسیون است. این پیشرفت‌ها منجر به طیف گسترده‌تری از کاربردها برای لوله ، از جمله شبکه‌سازی گاز، تامین آب، دوغاب‌های معدنی، آبیاری، فاضلاب و کاربردهای صنعتی عمومی شده است.

لوله می تواند در زوایایی خم شود و منحنی شود که از مشخصات سازنده فراتر می رود و باعث شکسته شدن انواع سفت تر مواد لوله می شود. این هم در ساخت و سازهای جدید و هم در گذرگاه های در معرض دید مفید است.

در تئوری، عملاً هیچ اتصالی در شبکه لوله‌کشی وجود ندارد. بخش های تغییر جهت با استفاده از فیوژن لب به لب یا الکتروفیوژن به لوله ذوب می شوند. پس از تکمیل فرآیند همجوشی، سیستم یکپارچه است.

در بیشتر کاربردها بادوام تر و قابل گذشت تر است. به عنوان مثال، یک خراش به عمق 10٪ ضخامت دیواره، درجه فشار لوله را کاهش نمی دهد. علاوه بر این، سیستم‌های لوله‌کشی مقاومت بیشتری در برابر نوسانات دارند، که به معنای تعمیرات کمتر ناشی از نوسانات فشار است. اگر یک سیستم لوله‌کشی نیاز به تعمیر دارد، کوپلینگ‌های الکتروفیوژن ساده‌ترین راه برای تسهیل تعمیرات هستند. دوران بلوک های رانش و مهارهای مفصلی گذشته است، زیرا همه چیز با هم ترکیب شده است.

https://telegra.ph/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86-%D9%88-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-11-19

لوله پلیکا لوله پلاستیکی است که از مواد ترموپلاستیک پلی وینیل کلراید (PVC) لوله پلیکا معمولا در کاربردها و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و انواع مختلفی دارد. لوله های پلیکا اغلب در زهکشی، تامین آب، آبیاری، جابجایی مواد شیمیایی، لوله های هواکش، کانال کشی و تامین لوله کشی مدیریت زباله استفاده می شود. محصولات تامین لوله‌کشی PVC موجود عبارتند از: پی وی سی برنامه 40، پی وی سی برنامه 80، لوله پی وی سی درجه مبلمان، لوله PVC، لوله تخلیه زباله (DWV)، لوله فلکس، لوله پی پلیکا شفاف و لوله محفظه دوبل

لوله برنامه 40 و لوله 80 لوله های همه کاره گواهی شده و بر اساس کدها و استانداردهای صنعت برای مصارف متعدد امروزی ثبت شده اند. لوله پلیکا درجه مبلمان در رنگ های مختلف بدون علامت یا برچسب موجود است و دارای روکش تمیز و براق است. لوله کشی DWV برای جابجایی ساختاری مواد زائد استفاده می شود. لوله فلکس لوله پی وی سی انعطاف پذیر برای کاربردهایی است که لوله صلب مناسب یا مفید نیست. لوله کشی شفاف امکان نظارت بصری جریان سیال و کیفیت لوله را فراهم می کند. لوله محفظه دوگانه برای مطابقت با مقررات صنعت طراحی شده است تا نشت یا خرابی سیستم را برای بهبود ایمنی یا در مواقع مورد نیاز ضبط کند.

لوله پلیکا در اندازه هایی با قطر 1/8 اینچ تا 24 اینچ موجود است. برخی از رایج ترین اندازه ها عبارتند از لوله پلیکا ½ اینچ، 1 ½ اینچ، 3 اینچ، 4 اینچ، 6 اینچ، 8 اینچ و 10 اینچ. لوله های پی وی سی در بخش های استاندارد 10 فوت یا 20 فوتی حمل می شوند. این باعث صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل کلی می شود و امکان ارائه محصولات با قیمت پایین تر را فراهم می کند. ما دارای 5 قسمت SCH 40 PVC، SCH 80 PVC و PVC مبلمان به طور انحصاری برای زمین حمل و نقل هستیم.

هنگامی که PVC برای اشاره به لوله های پلاستیکی استفاده می شود، معمولاً از نظر طراحی به عنوان uPVC (PVC غیر پلاستیکی) شناخته می شود. لوله uPVC لوله پلاستیکی سفت و سخت است و رایج ترین شکل لوله های PVC است که در کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. لوله‌های uPVC بدون مواد پلاستیک‌کننده تولید می‌شوند که می‌توان آن‌ها را برای انعطاف‌پذیری بیشتر مواد PVC به آن اضافه کرد. لوله فلکس به دلیل انعطاف پذیری شیلنگ مانند، نمونه ای از PVC پلاستیکی است.

http://pipefittingvalves.avablog.ir/post/1/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A7%DB%8C%DB%8C+%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87+%D9%BE%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%A7

تا کنون مهمترین لوله مورد استفاده در خانه های مسکونی برای خطوط اصلی تامین، لوله های زهکشی، استخرها، چشمه های آب معدنی و لوله کشی آبیاری است. لوله پلی وینیل کلراید پلیکا لوله سفیدی است که معمولاً در کاربردهای لوله کشی استفاده می شود. پلیکا مقرون به صرفه و همه کاره با تعدادی اتصالات و اندازه های مختلف موجود، برای کاربردهای آب سرد و گرم بسیار عالی است.
پلیکا برای نیازهای لوله کشی خانه به خوبی کار می کند زیرا در طول زمان زنگ نمی زند یا خورده نمی شود. این نشان می دهد که تا زمانی که واقعاً آسیب نبیند و شروع به نشت نکند، جایگزین نمی شود. تشخیص آن نیز آسان است، زیرا نیازی به جوشکاری یا فلزکاری ندارد و یک گزینه ارزان برای خانه شما است. پلیکا به نوعی قوی و مستحکم است و فشار بیش از حد را خم نمی کند و آن را به راه حل لوله کشی انتخابی برای کاربردهای فشار بالا تبدیل می کند. یکی از خوبی های پلیکا این است که در طول زمان زنگ نمی زند یا خورده نمی شود. همچنین نسبتاً ارزان و آسان برای تعمیر یا تعویض است.
لوله های پلیکا
PVC در دو اندازه به نام "برنامه" عرضه می شود. جدول 40 این است که معمولاً از نوع PVC استفاده می شود. جدول 80 دارای یک دیوار کمی ضخیم تر است. جدول اندازه لوله اسمی ANSI قطرهای سطح همه برنامه ها را برای یک اندازه لوله مشخص مشخص می کند که برابر باشد و بنابراین قطر داخلی مطابق با ضخامت دیواره متفاوت است. برنامه 80 کمی قوی تر از برنامه 40 است.
مزایای پلیکا چیست؟
لوله پلیکا محصولی با تکنولوژی مدرن است که خدمات قابل اعتماد و بادوام را به کاربران مختلف از جمله لوله کش، پیمانکاران، مهندسان، اپراتورها، صنایع، تاسیسات و مناطق آبیاری ارائه می دهد. تعدادی از مزایای عملکرد به این معنی است که لوله های پی وی سی اکنون جایگزین بسیاری از مواد سنتی شده اند.
لوله های سبک
لوله های پلیکا مزیت سبک وزنی نسبت به مواد لوله کشی جایگزین دارند. وزن نسبتاً کم لوله پی وی سی به این معنی است که نصاب ها کمتر آسیب می بینند، و در حالی که برای نگه داشتن یک بخش بزرگ از لوله فلزی به تیمی از کارگران یا بالابرهای مکانیکی نیاز است. لوله های پلیکا به قدری سبک هستند که یک نفر به راحتی می تواند یک قطعه بلند را جابجا کند.
این بدان معناست که به نصاب های کمتری نیاز است و افرادی که استخدام می شوند می توانند لوله ها را نسبتاً سریعتر از آهن یا فولاد نصب کنند. وزن کمتر همچنین به معنای حمل و نقل ارزان تر است زیرا بخش عمده ای از شرکت های حمل و نقل بر اساس وزن هزینه می کنند.
انعطاف پذیری می دهد
مقاومت لوله پلیکا در برابر شکست یک مزیت عملکردی مهم است. این لوله ها از ترکیبات پلیکا سفت و سخت ساخته شده اند. خود لوله این قدرت را دارد که تحت بارگذاری بدون شکستگی تسلیم شود. لوله های پی وی سی را می توان با موفقیت در جایی استفاده کرد که سطح در معرض بارگذاری خارجی مانند ترافیک جاده ای باشد.
مدول الاستیسیته لوله های پلیکا ممکن است یک مزیت عمده برای کاربردهای مدفون، به ویژه در جاهایی که حرکت یا ارتعاش خاک پیش بینی می شود، باشد. در کاربردهای فشار، مدول الاستیسیته PVC نیز باعث کاهش شدت نوسانات فشار یعنی چکش آب می شود. لوله های PVC-O نسبت به سایر انواع لوله های تحت فشار مقاومت بالاتری در برابر ضربه دارند.
اتصالات ضد آب
یکی از نیازهای اصلی برای همه کاربردهای لوله کشی سفتی اتصال است. لوله پلیکا با درج عمیق، واشر فشاری با هم یا اتصالات سیمانی حلال در دسترس هستند. اتصالات لوله پی وی سی واشر دار به طور مداوم از محصولات لوله سنتی در خدمات واقعی بهتر عمل می کند. لوله های پی وی سی نیز اکنون با اتصالات فیوژن برای تامین یک خط لوله یکپارچه کاملا مهر و موم شده به ویژه برای تاسیسات بدون ترانشه و سایت های آلوده در دسترس هستند.
ضریب اصطکاک
هنگامی که سیستم های لوله کشی طراحی می شوند، یکی از مهمترین نگرانی ها جریان و فشار است. لوله پلیکا سطوح دیواری صاف تری را فراهم می کنند که اصطکاک سیال و مقاومت در برابر جریان را کاهش می دهد.
این صافی هیدرولیکی از تجمع لجن در فاضلاب جلوگیری می کند و عملاً سل و پوشش در شبکه های توزیع آب را از بین می برد. نتایج برتر عبارتند از هزینه های تعمیر و نگهداری به طور قابل توجهی کمتر، طراحی خط لوله اولیه کارآمدتر و عملکرد برتر نسبت به th
طول عمر لوله پلیکا
مواد غذایی مناسب
لوله پلیکا ماده ای غیر سمی و ایمن است که نیم قرن است مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین بیشترین تحقیق و آزمایش پلاستیک در جهان است.
طول های بلندتر
لوله پلیکا معمولا در طول 6 متر عرضه می شود، اما اغلب در طول های دیگر در صورت نیاز عرضه می شود. این باعث کاهش تعداد اتصالات مورد نیاز در مقایسه با سایر محصولات لوله می شود.
اتصالات کمتر باعث نصب سریعتر و کارآمدتر، اصطکاک هیدرولیکی کمتر و فرصت های کمتری برای نشتی می شود.
مقاومت در برابر شعله
مشتعل شدن لوله پلیکا دشوار است و در غیاب منبع احتراق خارجی نمی تواند به سوختن ادامه دهد.
آیا لوله پلیکا برای آب آشامیدنی ایمن است؟
لوله‌های پلیکا و CPVC هر دو به گونه‌ای طراحی شده‌اند که تقریباً تمام مواد شیمیایی و گازهای خورنده را در معرض آسیب قرار دهند. به همین دلیل، آنها برای حمل و نقل آب در فواصل طولانی و مدت زمان مشکلی ندارند. برخی از افراد با لوله کشی جدید، آب را کنترل می کنند که طعم کمی پلاستیکی دارد، اما این مزه مضر نیست و معمولاً به سرعت از بین می رود. استفاده از لوله CPVC برای آب آشامیدنی خطری برای سلامتی ندارد!

https://pvcpipe.takblog.net/

لوله فولادی سیاه و لوله فولادی گالوانیزه دو نوع لوله رایج هستند که برای انتقال مایع و گاز استفاده می شود. آنها چندین جنبه مشابه یکدیگر دارند و بسیاری از افراد یکی را با دیگری اشتباه می گیرند. تفاوت اصلی لوله فولادی سیاه و لوله فولادی گالوانیزه چیست؟ لوله فولادی سیاه و لوله گالوانیزه از فولاد ساخته شده اند، اما لوله گالوانیزه دارای روکش روی است در حالی که لوله سیاه اینگونه نیست و بنابراین لوله گالوانیزه گرانتر و بادوام تر است. برای حمل و نقل، لوله فولادی سیاه نسبت به لوله گالوانیزه راحت تر فرسایش می یابد و به همین دلیل برای حمل گاز مناسب تر است و لوله گالوانیزه برای حمل آب به جای گاز مناسب است.

لوله گالوانیزه پوشیده شده با یک لایه روی که باعث می شود قابلیت محافظت در برابر خوردگی بالاتری داشته باشد و به جلوگیری از تجمع رسوبات معدنی که باعث مسدود شدن لوله می شود کمک می کند. لوله گالوانیزه عمدتاً برای حمل آب برای تأمین ساختمان های خانگی و تجاری استفاده می شود. همچنین به دلیل جلوگیری از زنگ زدگی به عنوان قاب داربست عمل می کند. لوله فولادی سیاه به صورت بدون درز تولید می شود که آن را به نوع بهتری برای حمل و نقل گاز تبدیل می کند. می توان از آن برای سیستم اسپرینکلر آتش نشانی استفاده کرد زیرا می تواند از آتش سوزی بهتر از لوله گالوانیزه جلوگیری کند. از آنجایی که سطحی رنگ تیره دارد که در طی فرآیند ساخت توسط اکسید آهن تشکیل می شود، به آن لوله فولادی سیاه می گویند. تفاوت اصلی لوله فولادی و لوله گالوانیزه در سطح است. لوله فولادی مشکی بدون روکش و بدون بخار ساخته می شود و به همین دلیل برای انتقال گاز مانند پروپان و گاز طبیعی به ساختمان های مسکونی و تجاری کاربرد فراوانی دارد.

لوله گالوانیزه دارای روی روی سطح است بنابراین مواد معدنی با گذشت زمان پوسته پوسته می شوند و لوله را مسدود می کنند. این منجر به انفجار خواهد شد. با توجه به این موضوع، انتقال گاز توسط لوله های گالوانیزه خطرناک است، بنابراین اغلب در حمل آب استفاده می شود. از طرف دیگر لوله فولادی مشکی برای حمل و نقل آب مناسب نیست. لوله های فولادی سیاه رنگ در آب خورده می شوند و مواد معدنی لوله در آب حل می شود و خط را نیز مسدود می کند.

به طور کلی، لوله فولادی سیاه ارزانتر از لوله گالوانیزه است. این به دلیل پوشش روی روی لوله گالوانیزه و فرآیند ساخت آن است. لوله فولادی سیاه تعمیر و نگهداری کم است. برای اتصال هزینه کمتری دارد. لوله فولادی مشکی و لوله فولادی گالوانیزه از نظر بسیاری از افراد شبیه به هم به نظر می رسید. پس چگونه می توان این دو لوله را از هم متمایز کرد؟ در اینجا سه ​​روش اصلی وجود دارد. ابتدا می توانید رنگ لوله را بررسی کنید. لوله فولادی سیاه تیره تر از لوله گالوانیزه است. رنگ آن مشکی مسطح است در حالی که لوله گالوانیزه نقره ای و خاکستری است. دوم، لوله گالوانیزه معمولا برای حمل آب و لوله فولادی سیاه برای تحویل گاز استفاده می شود، شما می توانید تفاوت را با موادی که حمل می کنند تشخیص دهید. و در آخر، می توانید از سالی که لوله استفاده می شود، تشخیص دهید. لوله فولادی سیاه دیرتر از لوله گالوانیزه استفاده می شود. اگر لوله بعد از دهه 1950 نصب شود، احتمالاً فولاد سیاه است.

http://persianvalves.parsiblog.com/Posts/1/

انعطاف پذیری: آنها برای قرار گرفتن در مناطق تپه ای و ناهموار مناسب هستند، زیرا انعطاف پذیری به لوله ها اجازه می دهد تا با کانتور زمین سازگار شوند. انعطاف پذیری امکان جابجایی، تخمگذار و همچنین حمل و نقل آسان را فراهم می کند و در نتیجه هزینه نصب کلی را کاهش می دهد. این لوله ها را می توان به صورت کویل (از 20 میلی متر تا 110 میلی متر OD) و در طول های مستقیم عرضه کرد.

وزن مخصوص کم: وزن سبک در مقایسه با لوله های فلزی معمولی مانند GI, CI, MS به دلیل چگالی مواد کم. به دلیل وزن کم، حمل و نقل آسان، کاهش هزینه های حمل و نقل، کاهش نیروی انسانی و حداقل هزینه نصب می باشد.

مقاومت شیمیایی خوب: عموماً خورنده نیستند و در نتیجه برای استفاده حتی در شرایط محیطی خصمانه قابل قبول هستند.  لوله پلی اتیلن برای استفاده در محیط های شور ایده آل هستند.

توانایی جوش کامل: با روش‌های جوشکاری فیوژن و جوشکاری الکتروفیوژن به یکدیگر متصل می‌شوند که این اتصالات را بسیار قابل اعتماد می‌کند.

مقاومت در برابر سایش / سایش: مقاومت عالی در برابر سایش / سایش. با توجه به این ویژگی منحصر به فرد از این لوله ها برای ذخیره شن و ماسه معادن، لایروبی در بنادر، آبگیری معادن، حمل و نقل دوغاب های ساینده مانند کنسانتره سنگ معدنی، خاکستر دیگ بخار، خرده چوب، خمیر کاغذ و غیره تحت فشار بالا استفاده می شود.

ضریب اصطکاک کم: سطوح داخلی که بسیار صاف است. سطح داخلی صاف ویژگی های جریان عالی و حداقل تلفات فشار را ارائه می دهد.

سخت و قوی: مقاوم و مقاوم در برابر ضربه هستند. آنها به راحتی می توانند فشارهای داخلی خاک و همچنین بارهای ترافیکی خارجی را در صورت نصب صحیح تحمل کنند.

مقاومت خوب در برابر هوا: لوله پلی اتیلن دارای خواص هوازدگی خوبی هستند، مانند

به عنوان مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی بالا (ECSR). رنگ مشکی لوله ها مقاومت در برابر اشعه UV را تضمین می کند.

ماده خام برای تولید  لوله پلی اتیلن برای کاربردهای بیرونی باید یک ترکیب سیاه رنگ حاوی کربن سیاه به خوبی پراکنده در سطح اسمی 2.5٪ کربن سیاه باشد. ماشین آلات اکستروژن لوله به صورت محلی از تامین کنندگان معتبر موجود است و شامل یک اکسترودر، قالب (تغذیه مرکزی/طرفدار)، یک کالیبراتور خلاء برای اندازه گیری لوله، حمام خنک کننده، حمل و نقل و یک واحد برش می باشد. گرانول های  لوله پلی اتیلن حاوی 2.5 درصد کربن سیاه به داخل اکسترودر وارد می شوند. در اکسترودر آنها ذوب شده، پلاستیکی شده و سپس از طریق قالب لوله اندازه گیری می شوند. محصولی که به صورت اکسترود خارج می شود در یک کالیبراتور خلاء یا با کالیبراسیون فشار هوا در یک لوله اندازه می شود و در یک حمام خنک کننده کاملاً خنک می شود. به طور مداوم توسط کشش کشیده شده و سپس در واحد برش بریده می شود.

فرآیند تولید باید ضخامت دیواره یکنواخت، سطح داخلی صاف، هندسه دقیق، حداقل تغییرات وزن در هر متر لوله را تضمین کند.

http://pipesteel1.royablog.ir/post/6/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87+%D9%BE%D9%84%D9%8A+%D8%A7%D8%AA%D9%8A%D9%84%D9%86+%D8%A8%D8%A7+%DA%86%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%8A+%D8%A8%D8%A7%D9%84%D8%A7

لوله مانیسمان می تواند ماهیت ساختاری داشته باشد یا در انتقال سیال، گاز، نفت استفاده شود. ما لوله مانیسمان را در A500، A53، A106 و A252 حمل می کنیم. درجه نشان دهنده روش های آزمایش مورد نیاز برای یک برنامه خاص است. بسیار مهم است که گریدهای ساختاری لوله مانیسمان برای کاربردهای فشار یا سیال استفاده نشود.

این فروشگاه طیف گسترده ای از محصولات لوله مانیسمان را ارائه می دهد. اصطلاح لوله مانیسمان از نظر دامنه بسیار گسترده است و می تواند برای توصیف طیف گسترده ای از کالاهای لوله فلزی که عنصر اصلی آلیاژی آنها کربن است استفاده شود. اگرچه بسیاری از اصول ساخت یکسان برای لوله مانیسمان و انواع مختلف لوله‌های آلیاژی مشابه اعمال می‌شود، تمرکز این روایت بر فرآیند تولید لوله مانیسمان ملایم است که معمولاً برای انتقال نفت و گاز و همچنین انتقال آب، ساختاری استفاده می‌شوند. کاربردها، پوشش عمومی، شمع بندی و اجزای مکانیکی.

لوله مانیسمان با رسیدن به آسیاب لوله به شکل بیلت یا کویل شروع می شود. بسته به روش ساخت مورد استفاده توسط آسیاب، این بیلت ها یا کویل ها برای تولید محصول نهایی پردازش می شوند. ما روش‌های مختلف تولید مورد استفاده برای ساخت لوله‌های فولادی کربنی را بررسی خواهیم کرد، اما ابتدا بیایید ببینیم که چگونه فولاد کربنی در وهله اول به اینجا رسیده است.

لوله مانیسمان، همانطور که از نامش پیداست، هیچ درز جوشی طولی ندارد. این در اصل یک قطعه فولادی همگن جامد است. یک بیلت جامد به سادگی گرم می شود و سپس روی یک سری سنبه کشیده می شود تا لوله به قطر و ضخامت دیواره دلخواه خود برسد. لوله مانیسمان معمولاً با قطر چهارده اینچ و بیشتر از پوسته‌هایی که قطر را گسترش می‌دهند و دیواره را تا رسیدن به ابعاد مورد نظر کاهش می‌دهند، نورد می‌شوند.

اندازه‌های کوچک‌تر از چهارده اینچ قطر معمولاً کشش کاهش می‌یابد که در نتیجه قطر به تدریج کاهش می‌یابد و دیوار از طریق یک سری رول نسبتاً افزایش می‌یابد. همچنین یک فرآیند شکل دهی سرد برای تولید لوله های بدون درز وجود دارد، اما چنین فرآیندهای تولیدی معمولاً برای آلیاژهای مختلف محفوظ است. از آنجایی که درز وجود ندارد، لوله مانیسمان معمولاً در کاربردهای فشار بالا استفاده می شود.

http://pipevalves.blogtez.com/post1.php

لوله مانیسمان با ورود به آسیاب لوله از طریق یک شمش (که اساساً یک میله فولادی قوی است) یا یک سیم پیچ (یک رول کاغذ توالت ساخته شده از فولاد را تصور کنید) شروع می شود. بسته به تکنیک تولیدی که توسط آسیاب استفاده می شود، این بیلت ها یا کویل ها برای تولید محصول نهایی تکمیل شده پردازش می شوند. ما تکنیک‌های مختلف تولید مورد استفاده برای ساخت لوله مانیسمان را بررسی می‌کنیم، اما ابتدا اجازه دهید نگاهی به نحوه ورود فولاد کربنی به اینجا بیندازیم.

لوله مانیسمان برای تشکیل آلیاژ بادوام عمدتاً به کربن بستگی دارد. فولاد کربن ممکن است حاوی عوامل دیگری مانند منگنز، کبالت یا تنگستن باشد، اما نسبت این مواد مشخص نشده است. در زیر چهار نوع لوله مانیسمان نشان داده شده است:

ملایم / کم - حاوی درصد بسیار کمی کربن است

متوسط ​​- 0.3 تا 0.59٪ کربن وزنی

بالا - 0.6 تا 0.99٪ کربن

فوق العاده بالا - 1.0 تا 2.0٪ کربن

لوله مانیسمان

مشخصات لوله مانیسمان:

1. ایمن و بادوام

از آنجایی که فولاد انعطاف پذیر و ایمن است، اغلب از فولاد استفاده می شود. مصالح ساختمانی زیر زمین ممکن است مستعد تجزیه و حشرات باشد. فولاد پوسیده نمی شود و در برابر حشرات مانند موریانه مقاوم است. فولاد نیز به همین ترتیب نیازی به درمان با مواد نگهدارنده، آفت کش ها یا چسب ندارد، بنابراین مقابله و کار با آن بی خطر است. از آنجایی که فولاد غیر قابل احتراق است و گسترش آتش را سخت تر می کند، استفاده از آن در ساخت خانه ها عالی است. ساختمان های اسکلت فلزی در برابر بلایای طبیعی مانند تورنا مقاومت بیشتری دارند

داس، طوفان ها، صاعقه ها و زلزله ها.

لوله مانیسمان در برابر ضربه و لرزش بسیار مقاوم است. لوله کربن فولادی در حمل و نقل و سرویس تقریباً نشکن است و به همین دلیل است که لوله کشی آب در زیر خیابان ها مشکلی ندارد.

استحکام کششی بالای فولاد علاوه بر خاصیت ارتجاعی و شکل‌پذیری آن باعث می‌شود که خطوط لوله به طور ایمن برای فشارهای بسیار بالا مورد استفاده قرار گیرند. یک لوله فولادی کربنی را می توان بسیار نازک تر از خطوط لوله ساخته شده از سایر محصولات ساخت، بنابراین آنها ظرفیت حمل بیشتری نسبت به خطوط لوله سایر محصولات با قطر دقیق دارند.

2. سازگار با محیط زیست

استفاده از فولاد برای لوله ها نه تنها برای مردم بسیار ایمن تر است، بلکه برای زمین نیز ایمن تر است. تولید فولاد نیز سبز شده است. تقریباً نیمی از فولاد جهان در کارخانه‌های الکتریکی تولید می‌شود که از ضایعات بازیافتی استفاده می‌کنند و هیچ انتشار CO2 ایجاد نمی‌کنند.

3. مقرون به صرفه

برای هر فشار پیشنهادی، لوله مانیسمان را می‌توان بسیار نازک‌تر از لوله‌های ساخته شده از محصولات دیگر ساخت، بنابراین ظرفیت حمل بالاتری نسبت به لوله‌های مواد دیگر با قطر دقیق مشابه دارند. تامین کنندگان لوله های کربنی می دانند که خطوط لوله فولادی آنها ارزان تر از لوله های مسی است. استحکام بی نظیر لوله مانیسمان باعث افزایش دوام و کاهش نیاز به تعویض و تعمیر می شود.

تطبیق پذیری آن نیز آن را مقرون به صرفه می کند. ارائه دهندگان لوله مانیسمان می توانند لوله ها را در اندازه های زیادی از کمتر از یک اینچ تا بیش از 5 فوت بسازند.

لوله مانیسمان در برابر ضربه و لرزش بسیار مقاوم است. لوله فولادی کربنی در حمل و نقل و خدمات تقریباً جامد است و برای این عامل خوب است که شبکه های آب را زیر جاده ها قرار دهید.

تولید فولاد نیز سبز شده است. تقریباً نیمی از فولاد جهان در کارخانه‌های الکتریکی تولید می‌شود که از ضایعات بازیافتی استفاده می‌کنند و هیچ انتشار CO2 ایجاد نمی‌کنند. برای هر فشار معین، خطوط لوله مانیسمان را می توان بسیار نازک تر از لوله های ساخته شده از سایر محصولات ساخت، بنابراین آنها توانایی حمل بالاتری نسبت به خطوط لوله سایر محصولات با اندازه بسیار مشابه دارند. ارائه دهندگان لوله مانیسمان می دانند که لوله مانیسمان آنها از لوله های مسی ارزان تر است.

https://kharidloleetesalat.tebyan.net/default.aspx?TopicID=-1

لوله استیل ضد زنگ یک ماده همه کاره است که از یک آلیاژ فولاد و درصد کمی از کروم تشکیل شده است - افزودن کروم به مقاومت در برابر خوردگی مواد می افزاید ، ویژگی ای که نام لوله استیل ضد زنگ را به خود اختصاص داد. از آنجا که فولاد ضد زنگ نیز از نظر نگهداری کم ، مقاوم در برابر اکسیداسیون است و بر سایر فلزاتی که با آنها تماس می گیرد تأثیر نمی گذارد ، اغلب در طیف وسیعی از کاربردها ، به ویژه در لوله کشی و تولید لوله مورد استفاده قرار می گیرد. بر اساس استفاده نهایی از لوله ، لوله های استیل ضد زنگ به چند دسته تقسیم می شوند.
انواع لوله های فولادی و لوله های استیل ضد زنگ

طبقه بندی لوله ها و لوله ها گاهی دشوار است و بر اساس عملکرد متمایز می شوند. علاوه بر این طبقه بندی ها ، فولاد ضد زنگ نیز از نظر نوع و درجه متمایز می شود.
لوله فولادی ضد زنگ 304

برای کاربردهای لوله و لوله ،لوله استیل ضد زنگ نوع 304 یک انتخاب رایج است زیرا بسیار شیمیایی و مقاوم در برابر خوردگی است. با این حال ،لوله استیل ضد زنگ نوع 304 با کاربردهایی که درجه حرارت بین 800 تا 1640 درجه فارنهایت (F) کاهش می یابد سازگار نیست زیرا مستعد بارش کاربید است ، نتیجه محدودیت 0/0 درصد کربن مواد است. لوله استیل ضد زنگ نوع 304L این مشکل را دور می زند زیرا محدودیت کربن کمتری دارد و بنابراین می تواند در معرض جوشکاری و دماهای بالاتر قرار گیرد. انواع دیگر فولاد ضد زنگ اغلب دارای مواد افزودنی (مانند نیکل یا مولیبدن) هستند که ویژگی های مطلوب را در کاربردهای خاص تقویت می کند.
لوله استیل ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی

این دسته کلی از فولاد برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از سایر ویژگی ها دارند مناسب است. انواع فولادی فریتیک یا مارتنزیتی (آنهایی که بیشترین کروم را تولید می کنند) برای عملیات حرارتی یا آنیل ساخته می شوند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی (آنهایی که محتوای کروم و نیکل بالایی دارند) مقاومت بیشتری را نشان می دهند و می توانند تحت شرایط عمومی مشابه انواع فریتیک و مارتنزیتی مورد استفاده قرار گیرند.
لوله فشار استیل ضد زنگ

این نوع لوله های استیل ضد زنگ از کروم جامد یا ترکیب کروم و نیکل ساخته می شود. انواع لوله های فشار استیل ضد زنگ شامل لوله های بدون درز و جوش داده شده ، لوله جوش داده شده برقی برای کاربردهای فشار قوی ، لوله های جوش داده شده با قطر بزرگ برای کاربردهای خورنده یا درجه حرارت بالا و لوله های استیل ضد زنگ فریتیک و آستنیتی بدون درز و جوش داده شده است.

برای کاربردهایی که لوله ها یا لوله های استیل ضد زنگ باید با غذا و سایر محصولات حساس تماس داشته باشند ، بهداشت از اولویت بالایی برخوردار است. لوله های بهداشتی از جنس استنلس استیل در چنین مواردی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است ، لکه دار نمی شود و تمیز نگه داشتن آن آسان است. برای کاربردهای خاص ، تحمل های مختلفی می توان به دست آورد. درجه ای که معمولاً برای این برنامه ها استفاده می شود ASTMA270 است.
لوله های مکانیکی از جنس استنلس استیل

https://www.pipeetesal.com/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84/

مشخصات فنی و طول عمر لوله گالوانیزه 

طول عمر لوله گالوانیزه بین 40 تا 50 سال است. با این حال ، لوله هایی که به خوبی ساخته شده اند ، به خوبی نصب شده اند و به خوبی نگهداری می شوند ، می توانند به راحتی از طول

عمر معمولی فراتر روند. برای آشنایی بیشتر با طول عمر لوله های گالوانیزه ، زیر را بخوانید.

لوله گالوانیزه به ندرت در ساختمان های مدرن استفاده می شوند

اوج شکوفایی لوله کشی فولادی گالوانیزه قبل از دهه 1960 بود. در اواخر دهه ، مصالح دیگر مورد پسند قرار گرفت و تعداد کمتری خانه با استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه ساخته شد. با

این حال ، گاهی اوقات از این لوله ها هنگام ساختن خانه های جدید یا جایگزینی لوله کشی قدیمی استفاده می شود.

اگر خانه شما دارای لوله های گالوانیزه است ، مهم است که بدانید سن آنها چقدر است. اگر لوله ها متعلق به دهه 1960 یا قبل از آن هستند ، که به احتمال زیاد ، باید به پایان عمر مفید خود

نزدیک شوند. با این حال ، ممکن است از سن لوله های خود مطمئن نباشید. در این مورد ، می توانید تشخیص دهید که آنها از زمان ساخت خانه آنجا بوده اند ، بنابراین از سال ساخت برای

تعیین سن لوله ها استفاده کنید.

اگر تعیین می کنید لوله های شما حداقل 40 سال سن دارند ، باید با یک لوله کش مشورت کنید. لوله گالوانیزه را به دلیل سن آنها بطور خودکار تعویض نکنید. در حالی که این لوله ها از مد

افتاده اند ، اما ذاتاً هیچ مشکلی در آنها وجود ندارد. تا زمانی که آنها به خوبی تحمل می کنند ، لوله های گالوانیزه بدون اینکه کسی را در معرض خطر قرار دهند کار خود را انجام می

دهند.نگهداری صحیح و منظم عامل افزایش طول عمر آنهاست

بهترین راه برای کمک به طول عمر بیشتر لوله های گالوانیزه ، نگهداری آنها است. هنگامی که لوله های شما به مرز 40 سال رسید ، ایده خوبی است که سالانه از یک لوله کش محلی بازدید

کنید. لوله کش در یک بازرسی دقیق ، سلامت کلی لوله های شما را بررسی می کند.

https://www.pipeetesal.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%da%af%d8%a7%d9%84%d9%88%d8%a7%d9%86%db%8c%d8%b2%d9%87/

لوله مانیسمان ASTM A106 یک لوله فولادی بدون درز کربن است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. خطوط لوله نفت و گاز ، انتقال آب ، دوغاب معدنی ، دیگهای بخار و خدمات فشار قوی ، ساخت و ساز و نجات.

 لوله مانیسمان A106 دارای 3 درجه است: درجه A و درجه B و C ، که در درجه B در بیشتر موارد استفاده می شود.

استاندارد: ASTM A106 ، ASME SA106 (Nace MR0175 در محیط H2S نیز قابل استفاده است).
درجه: A ، B ، C
قطر بیرونی: NPS 1/2 "، 1" ، 2 "، 3" ، 4 "، 6" ، 8 "، 10" ، 12 "، NPS تا 20 اینچ ، 21.3 میلی متر تا 1219 میلی متر
ضخامت دیوار: SCH 10 ، SCH 20 ، SCH STD ، SCH 40 ، SCH 80 ، SCH160، SCHXX ؛ 1.24 میلی متر تا 1 اینچ ، تا 25.4 میلی متر
محدوده طول: تک طول دلخواه SGL یا دو طول دلخواه. ثابت 6 متر یا 12 متر طول.
نوع پایان: انتهای ساده ، مورب ، نخ دار
روکش ها: رنگ مشکی ، لاک الکل ، روکش اپوکسی ، روکش پلی اتیلن ، FBE ، 3PE ، کلاچ و روکش CRA.

ما در جنبه های مختلف توضیح می دهیم که چرا لوله ASTM A106 درجه B دارای الزامات بسیار زیادی در بازار است:
مشخصات استاندارد ASTM A106

ASTM A106 مشخصات استاندارد لوله های فولادی کربن بدون درز است که برای سرویس دمای بالا استفاده می شود.
محدوده ابعاد

این استاندارد اندازه لوله ها را برای استاندارد ملی استاندارد (NPS) از 10.3 میلی متر DN6 تا 1219 میلی متر DN1200 (1/8 اینچ تا 48 اینچ) پوشش می دهد و مطابق ASME B 36.10M است. با این حال ، اندازه های دیگر این B36.10 نیز می تواند استاندارد A106 را اعمال کند.
مشخصات لوله ASTM A106
ماده خام

مواد اولیه استاندارد ASTM A106 فولاد کربنی است که باید تحت خمش ، فلنج یا فرآیندهای تشکیل مشابه قرار گیرد.
ASTM A106 درجه B ترکیب شیمیایی و مقاومت مکانیکی

https://www.pipeetesal.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%85%d8%a7%d9%86%db%8c%d8%b3%d9%85%d8%a7%d9%86/